「愛媛県内の所在地で、基板実装を試作・小ロットでお願いしたい。でも、どこに頼めばいいの？」
そんなときに困るのが、“それっぽい会社”は見つかっても、公式サイトに試作や小ロット対応が書かれていないケースが多いことです。
本記事は、所在地（愛媛県）＋基板実装＋試作＋小ロットの条件で、公式情報を確認できた工場を中心にまとめました。
さらに、見積もりで失敗しない確認項目、依頼メールのテンプレ、県内で数が足りないときの広げ方まで、はじめてでも迷わないように丁寧に解説します。
この記事の結論：愛媛県内は「公式に試作・小ロット明記」企業が多くない
最初に大事な結論です。
愛媛県内で「基板実装」をうたう企業は存在しますが、公式サイト上で試作や小ロット対応が明確に書かれている会社は、想像以上に多くありません。
ここを無理に“見た目だけ”で揃えると、実際は試作不可だったり、小ロットは断られたりして、問い合わせの手間や納期ロスが増えます。
そこで本記事では、公式サイトで確認できた範囲を厳選リストとして提示し、足りない分は「増やす手順（探し方）」をセットで紹介します。
結果として、読者が最短で発注先にたどり着ける構成にしています。
「公式サイトに明記がある会社」を優先する理由（トラブルを減らす）
基板実装の発注は、製造業の中でも“前提条件の食い違い”が起きやすい分野です。
たとえば、試作と言っても「部品支給が前提」「実装のみで検査は別」「片面だけ」「BGAは不可」など、会社ごとに範囲が違います。
さらに小ロットも「10枚から小ロット」「100枚でも小ロット扱い」「試作は1枚から」などバラバラです。
この違いを、第三者のまとめサイトや推測で埋めるのは危険です。
公式サイトに明記がある会社は、少なくとも“対応範囲を公開する文化”があり、事前に条件を合わせやすい傾向があります。結果として、見積もりの往復回数や、後から追加費用が出るリスクを減らせます。
記事の目的は“数を並べること”ではなく、“読者が失敗しないこと”なので、まずは公式情報を土台にします。
愛媛県で「基板実装×試作×小ロット」を探す人の検索意図
このキーワードで検索する人は、だいたい次のどれかに当てはまります
。①開発中の製品で、まずは動くか確かめたい（試作）。
②量産はまだ先で、数枚〜数十枚だけ欲しい（小ロット）。
③外注先が県外だと輸送や打合せが面倒なので、愛媛県の所在地で完結させたい。
④設計〜実装〜組立まで一気通貫で相談したい。
つまり、求めているのは「最短で、条件に合う工場にたどり着く道筋」です。
この記事は、工場リストだけでなく、問い合わせで確認すべき項目や、探し方のコツまで含めて“検索の次の行動”が進むように作っています。
あなたが欲しいのは「会社名」より「失敗しない発注条件」
工場名を知ることはスタート地点です。
本当に大事なのは、①何枚作りたいか（1枚〜数枚か、50枚か、200枚か）、②基板の種類（片面・両面・多層、材質、厚み）、③部品の種類（0402、QFN、BGAなどの難易度）、④部品調達（支給か調達込みか）、⑤検査（目視、AOI、X線、ICT、動作確認）、⑥納期（最短何日か）、⑦実装後の仕上げ（コーティング、筐体組立）です。
ここが曖昧だと、見積もりの比較ができず、「安いと思ったら検査が別料金」「部品支給のつもりが調達前提だった」などのすれ違いが起きます。
後半のテンプレを使えば、条件を整理して一発で通る問い合わせが作れます。
試作・小ロットの基板実装で失敗しない工場選び（チェックリスト）
試作・小ロットは、量産と違って段取り替えが頻繁です。
そのため工場側の得意・不得意が出ます。
ここでは、初心者でも判断できるように“質問するだけで見極められる”チェックリストにします。
ポイントは、（1）最小ロット、（2）対応可能な部品サイズ、（3）実装方式（SMT／DIP）、（4）検査設備、（5）品質保証の考え方、（6）データ受領形式（ガーバー、BOM、座標）、（7）試作時のフィードバック体制、の7つです。
これらを事前に揃えると、見積もりの精度が上がり、納期と費用が安定します。
質問テンプレ：この7つを聞けば、ほぼ迷子にならない
工場に問い合わせるときは、長文より“要点が揃った箇条書き”が喜ばれます。
以下の7つを、あなたの条件に置き換えて送るだけでOKです。
①希望枚数（例：1枚、5枚、20枚、100枚）と今後の見込み（量産予定の有無）。
②基板仕様（層数、サイズ、板厚、材質、表面処理）。
③実装仕様（片面／両面、SMT／DIP混在、BGAやQFNの有無、最小チップサイズ）。
④部品調達（支給／調達／一部支給、代替部品の可否）。
⑤検査（AOI、X線、ICT、動作確認、簡易治具の対応可否）。
⑥納期（最短、通常、急ぎ対応の可否）。
⑦提出データ（ガーバー、BOM、Pick&Place、図面、リビジョン管理）。
この質問でスムーズに返ってくる工場は、試作・小ロットの段取りに慣れている可能性が高いです。
見積もりで「安く見える罠」を避ける（試作・小ロット特有）
試作・小ロットの見積もりは、見た目の単価だけで比べると危険です。
なぜなら、試作では段取り費（プログラム作成、段取り替え、初品確認）が相対的に大きく、どこまでが見積もりに含まれるかで総額が変わるからです。
例えば「実装費は安いが、検査が別」「部品は支給前提で、調達すると高い」「実装後のリワーク費が高い」などがあります。
そこで、比較するときは“総額”と“含まれる範囲”を必ず揃えます。次のH3では、比較表を作るときの観点をわかりやすくまとめます。
比較表を作るなら、この項目だけは外さない
おすすめは、スプレッドシートに「工場A／工場B／工場C」を並べて、同じ項目で比較する方法です。
項目は、①段取り費（初回のみか毎回か）、②実装費（点数単価か面積単価か）、③メタルマスク（新規／流用／保管費）、④部品調達手数料（支給なら0、調達なら％や固定費）、⑤検査費（AOI、X線、目視、動作確認）、⑥不具合時の対応（リワーク費、原因解析の可否）、⑦納期（通常／特急）、⑧送料（往復、分納）、⑨支払い条件（初回前払いの有無）です。試作では、万が一の手直し（リワーク）や、部品の欠品・代替提案の速さも重要です。
単価が少し高くても、トラブルの芽を早く潰せる工場は結果的に安くなることがよくあります。
【愛媛県】試作・小ロット対応の基板実装工場（公式サイトで確認できた分）
ここからが本題のリストです。条件は「愛媛県内に所在地がある」ことに加えて、公式サイト上で試作または小ロット（多品種少量）の対応が読み取れる、もしくは試作に近い少量対応の文脈が確認できることを重視しています。
なお、会社の対応範囲は案件条件で変わるため、最終的には問い合わせで「ロット・部品・検査・納期」をすり合わせてください。
1）CELCO JAPAN株式会社（大洲市）
愛媛県に本社工場を構える企業で、工場紹介の文脈で多品種小ロットや試作から量産の対応が示されています。
試作・小ロットの段階から量産までを一気通貫で考えたい場合、最初の相談先として候補に入りやすいタイプです。
試作段階では、BOMや実装データの不備、部品の手配、検査条件など“詰めること”が多いので、対応範囲を明記している会社はコミュニケーションが進みやすい傾向があります。
問い合わせ時は「最小ロット」「対応部品サイズ」「検査（AOIやX線など）の有無」を具体的に確認しましょう。公式サイト：CELCO JAPAN株式会社
所在地：愛媛県大洲市東大洲1220-1
電話：0893-25-0033
公式サイトURL（文字列）：https://www.celco.jp/
2）株式会社コスにじゅういち（KOS21）（新居浜市）
公式ページの説明で、試作・評価基板を1枚からという趣旨が読み取れるのが大きな強みです。
開発初期は「とにかく動くものを最短で」作りたいことが多く、1枚〜数枚の“超小ロット”が可能かどうかが分かれ目になります。評価基板の段階では、部品の載せ替えや手修正が起きやすいので、リワーク（手直し）の相談ができるかも重要です。
問い合わせでは、BGAなどの難易度部品の可否、部品支給の条件、実装後の確認（目視・簡易通電など）を合わせて聞くとスムーズです。公式サイト：KOS21
所在地：愛媛県新居浜市港町2-25
電話：0897-33-0888
公式サイトURL（文字列）：https://www.kos21.co.jp/electric/tech/micro-soldering
3）株式会社サイバー（新居浜市／青野海運グループ）
公式ページ内で、試作から量産まで、小さな基板への対応といった文脈が確認できます。
試作・小ロットはもちろん、将来的に数量が増える見込みがある場合、「最初から同じ会社で量産まで見据えて相談できるか」は大きな安心材料になります。
発注側としては、試作時点で“量産の落とし穴（部品の入手性、実装歩留まり、検査工数）”を教えてもらえると助かります。問い合わせでは、実装方式（SMT／DIP）、検査レベル、量産移行時の条件（治具、検査工程の追加）を確認しておくと、後でやり直しが減ります。公式サイト：株式会社サイバー
所在地：愛媛県新居浜市中村松木1丁目8番21号
電話：0897-40-6633
公式サイトURL（文字列）：https://www.aono.co.jp/cyber/
4）株式会社リバーテック（今治市）
公式情報として、プリント基板の回路設計〜製造組立までの説明があり、受託の文脈が確認できます。ただし「小ロット」という語が明確に書かれている箇所は、確認できる範囲では限定的でした。
とはいえ、試作・小ロット対応は、公式表記がなくても個別相談で対応している場合があります。したがって、この会社は「候補として問い合わせる価値がある枠」として紹介します。
条件が厳しい場合（1枚、超短納期など）は、最初のメールで“希望ロットと納期、部品支給可否”をはっきり書くと回答が早くなります。公式サイト：株式会社リバーテック
所在地：愛媛県今治市宮ヶ崎甲882-5
電話：0898-47-5050（代）
公式サイトURL（文字列）：https://www.rivertec.co.jp/
問い合わせで通る！「基板実装（試作・小ロット）」依頼テンプレ（コピペ可）
ここはそのままコピペして使えるように、メール文面を作りました。
ポイントは、相手が見積もりに必要な情報を“最初の1通で”受け取れることです。
試作・小ロットは、情報が足りないと見積もりが止まり、納期がズレます。逆に、情報が揃っていると、工場側も前向きに段取りを組みやすくなります。
件名に「試作」「小ロット」「基板実装」を入れておくと、社内で担当者に回りやすいです。
メールテンプレ（件名・本文）
件名：【基板実装】試作（小ロット）見積もり依頼／◯◯基板（◯枚）
本文：
はじめまして。◯◯（会社名・氏名）と申します。
基板実装（試作・小ロット）について、対応可否と概算見積もりをご相談させてください。
【1. 希望数量】◯枚（将来：量産予定あり／なし、目安：◯枚/月）
【2. 基板仕様】層数：◯層／サイズ：◯mm×◯mm／板厚：◯mm／表面処理：◯◯
【3. 実装仕様】片面／両面、SMT／DIP混在の有無、最小チップ：◯◯、BGA/QFN：あり／なし
【4. 部品調達】支給／調達希望（代替提案：可／不可）
【5. 検査】目視のみ／AOI希望／X線希望／動作確認希望（簡易治具：相談）
【6. 希望納期】◯月◯日まで（通常納期でも可／特急希望）
【7. 支給データ】ガーバー、BOM、座標データ（Pick&Place）、図面（PDF）
上記条件で、対応可否・概算費用（段取り費、メタルマスク、実装費、検査費などの内訳）と、正式見積もりに必要な追加情報があればご教示ください。
よろしくお願いいたします。
署名：会社名／氏名／電話／メール
「愛媛県だけで見つからない」ときの現実的な解決策
正直に言うと、愛媛県の所在地に限定して「基板実装」「試作」「小ロット」を公式表記で満たす会社は難しい状況です。
ここで大切なのは、条件をゆるめて“成功確率を上げる”ことです。
たとえば、①所在地は愛媛に営業窓口があればOK（製造は近県）、②公式に小ロット表記がなくてもEMS（受託実装）表記があれば問い合わせ対象に含める、③香川・徳島・高知まで広げる、などです。
よくある質問（FAQ）：基板実装の試作・小ロット
ここは検索者がつまずきやすい疑問をまとめました。
問い合わせ前にここを読めば、工場とのやり取りがスムーズになります。
Q1：試作は本当に1枚からお願いできるの？
A：会社によって違います。「1枚からOK」と明記している会社もありますし、最小ロットが5枚・10枚からの会社もあります。理由は、段取り（プログラム作成、位置合わせ、初品確認）に時間がかかるからです。
1枚でも、段取りが必要なら工数は発生します。そのため「1枚は不可」ではなく、「1枚でも可能だが割高」というパターンもあります。まずは希望枚数を正直に伝え、段取り費を含めた総額で判断するのが安全です。
もし予算が厳しいなら、同じ基板を2〜5枚にして評価の余裕を作ると、結果的にトラブルを減らせる場合があります。
Q2：小ロットって何枚から何枚まで？
A：一般的な言い方としては、数枚〜数十枚を小ロットと呼ぶことが多いですが、業界では会社ごとに基準が違います。
100枚でも小ロット扱いの工場もあります。大事なのは言葉の定義ではなく、「あなたが欲しい枚数で対応できるか」です。問い合わせテンプレのように、希望枚数を明記して聞きましょう。
さらに、将来量産予定があるなら、その見込みも書くと、工場側は長期目線で提案しやすくなります（例：試作10枚→評価後に月300枚など）。
Q3：部品は支給した方が安い？工場に調達してもらうべき？
A：一概にどちらが安いとは言えません。支給は部品単価をコントロールしやすい反面、欠品や品番間違いがあると納期が止まります。工場調達は手数料が乗ることがありますが、代替提案や納期調整に強い場合があります。
試作段階では、部品が頻繁に変わるため、工場調達の方が“進みが早い”こともあります。
おすすめは、重要部品（入手性が悪いICなど）は発注側で確保し、汎用品（抵抗・コンデンサなど）は工場に任せる、という折衷案です。
いずれにせよ、BOM（部品表）を最新にし、リビジョン（版数）管理を徹底するとトラブルが激減します。
Q4：検査はどこまでやればいい？AOIやX線は必須？
A：基板の難易度と用途次第です。簡単な試作で、手修正が前提なら目視中心でも進むことがあります。
一方、BGAなど目で見えないはんだ接合がある場合や、品質を担保したい場合はX線が有効なことがあります。AOI（自動外観検査）は、部品の向き違い・はんだ不良などを見つけやすい一方、設定に時間がかかる場合もあります。
試作段階では「まずは目視＋通電確認」「次の段階でAOI追加」など段階的に考えるのも現実的です。工場に「この用途ならどの検査が妥当か」を相談すると、過不足のない提案が得られます。
Q5：見積もりに必要なデータは何？ガーバーだけでいい？
A：最低限はガーバーデータですが、スムーズに進めるならBOM（部品表）と座標データ（Pick&Place）があると速いです。ガーバーは基板製造にも使うため、実装だけの場合でも参照されます。BOMには品番・数量・代替可否など、座標データには部品の位置と回転情報が入ります。
これらが揃うと、実装プログラム作成が早くなり、納期短縮につながります。逆に、データが不完全だと工場側で確認が必要になり、試作ほど遅れやすいです。テンプレの「支給データ」欄に、用意できるものをそのまま書けばOKです。
まとめ：愛媛県（所在地）で基板実装の試作・小ロットを成功させる最短ルート
愛媛県内の所在地にこだわって、基板実装を試作・小ロットで依頼するなら、最初から“公式サイトで対応が読み取れる会社”を当たりに行くのが最短です。
本記事では、公式情報で確認できた会社を中心に紹介し、さらに「見積もり比較の観点」「問い合わせテンプレ」「見つからない時の探し方」まで1ページにまとめました。
試作はスピードが命ですが、条件が曖昧だと見積もりが止まり、納期が伸びます。だからこそ、テンプレで条件を整理し、比較表で総額と範囲を揃え、必要なら近県まで広げる――この流れが現実的で強い方法です。
