【2026年版】島根県の基板実装（試作・小ロット対応）工場まとめ

2026年2月5日

「島根県で、基板実装を“試作から”頼める会社を探している」

「量産前の小ロットで、短納期・相談しやすい工場が知りたい」

そんな方向けに、島根県内に所在地があり、かつ試作・少量（小ロット）対応が一次情報で確認できる企業だけを厳選してまとめました。

ネット上には“会社数だけ”を増やした曖昧な一覧も多いのですが、本記事は公式サイト（または公的資料）で根拠が取れるものだけを掲載しています。

まずは「失敗しない探し方」と「見積もりのコツ」を押さえ、後半で住所・電話・URLつきのリストを確認してください。

この記事の結論：島根県で「基板実装＋試作＋小ロット」を確実に満たす工場は、一次情報で確認できた範囲で6社

最初に大事なことをはっきり書きます。

今回の条件（所在地：島根県／基板実装／試作／小ロット（少量）が公式サイト等で明記）を同時に満たし、住所・電話・URLまで裏取りできたのは6社でした。

数を増やすために「たぶん対応しているはず」「業務内容から推測できる」といった推定を混ぜると、依頼先選定でトラブルが起きやすくなります。

この記事はまずはこの6社を比較し、条件が合わない場合は、後半の「候補を広げる手順（近県含む・条件緩和）」に沿って探すのが最短ルートです。

試作・小ロットの“明記”がない会社は、依頼時の認識ズレが起きやすい

基板実装の会社紹介ページには、「電子機器製造」「EMS」「組立」「回路設計」などの言葉が並ぶことが多いですが、“試作をやるかどうか”と“小ロットでも受けるかどうか”は、実は別問題です。

量産ライン中心の工場だと、工程上は実装できても、段取り替え（部材手配・実装データ作成・治具・検査条件）に時間がかかり、少量は割高になったり、そもそも受けない場合があります。

逆に、試作中心の工場はフットワークが軽い反面、部品調達や検査設備の範囲などに得意不得意があります。

だからこそ、一覧を作るときは「対応している可能性」ではなく、一次情報として明記されているかを見たほうが安全です。

本記事では、日東電装（矢田製造事業所）のページにある「小ロット」「試作品」明記など、根拠が取れたものだけを採用しています。

島根県で基板実装（試作・小ロット）を依頼する前に知っておきたい基礎知識

基板実装は、ただ部品を載せるだけではありません。

試作・小ロットほど、設計の癖や部品の入手性、検査の方法が結果を左右します。

ここでは、発注側が最低限押さえておくと、見積もりが速くなり、ミスが減り、納期も短くなりやすいポイントをまとめます。

「基板実装」には種類がある：SMT（表面実装）とDIP（挿入実装）、混載、リワーク

基板実装は大きく分けて、SMT（表面実装）とDIP（挿入実装）があります。

SMTはチップ部品やICなどを基板表面に搭載し、リフロー炉で半田付けします。DIPはコネクタや電解コンデンサなどリード部品を穴に挿し、フロー半田などで固定します。

試作・小ロットでは、両方が混ざる「混載」になりやすく、工程が増えます。さらに、部品の向き違い・はんだ不良が起きた際の「リワーク（修正）」対応の可否も重要です。

工場によって、外観検査（AOI）やICT、ファンクション検査などの設備・経験が違います。

日東電装の矢田製造事業所では、外観検査やインサーキットテスタ等の検査に触れており、品質面の判断材料になります。

試作・小ロットが難しい本当の理由：段取り替えと部品調達が「枚数に比例しない」

試作や少量の見積もりが高くなりやすいのは、単純に「少ないから」ではありません。

主因は段取り替えです。実装データ作成、メタルマスク（ステンシル）手配、部品リールの準備、実装機のフィーダー段取り、リフロー条件、検査条件――これらは、10枚でも1000枚でも“最初に必要”です。

さらに近年は部品不足・EOL（生産終了）も多く、代替品選定や納期確認がボトルネックになります。

だからこそ、後述する「発注前に渡すべきデータ」を整えるだけで、納期とコストが大きく改善することがあります。

失敗しない工場選び：島根県で「試作・小ロット対応」の基板実装先を選ぶ7つのチェックポイント

同じ「対応できます」でも、得意分野は会社ごとに異なります。ここでは、初めて依頼する人でも判断できるように、チェックポイントを7つに絞りました。

後半の企業リストを見る前に、まず基準を作ってください。

①試作・少量の明記があるか（公式サイトの文章が最強の証拠）

一番大事です。日東電装（矢田製造事業所）には「小ロットのご依頼にも対応」「試作品製作にも対応」と明記されています。

こうした明記があると、問い合わせ時に話が早く、社内の受注フローも整っている可能性が高いです。 :
また、シマネ益田電子（SME）でも「試作開発や少量対応、短納期にも対応」と明記されています。

②部品調達をどこまで任せられるか（支給／一括手配／一部支給）

試作では、発注側が部品を支給するケースも多いです。ただし、支給部品は数量違い・梱包違い・リール長不足が起こりがち。

工場側が一括手配できるなら、手間は減りますが、調達手数料やリードタイムが増えることもあります。

おすすめは、入手性が不安な部品だけ発注側が先に確保し、それ以外は工場に任せる“ハイブリッド”です。見積もり依頼時に「支給と手配の切り分け案」も一緒に提示すると、非常にスムーズです。

③検査の種類（AOI／ICT／ファンクション）と、試作向けの検査設計ができるか

量産ではICT治具を作って全数検査、という流れが一般的でも、試作では治具コストが重い場合があります。その場合、AOI＋目視＋簡易ファンクションなどで現実解を作る必要があります。

日東電装は検査機器に触れており、検査体制を確認する材料になります。
一方で、SMEは実装後工程（自動外観検査、洗浄など）に触れ、試作・少量・短納期対応も明記しています。

見積もりが速くなる！試作・小ロットの基板実装で「最初に渡すべき」データと情報チェックリスト

見積もりが遅い原因の多くは、工場の処理能力ではなく、情報が足りないことです。

試作・小ロットは特に、ちょっとした不明点が納期を止めます。ここでは、工場に渡すべき情報を“そのままコピペで使える形”にしてまとめます。

必須データ：ガーバー、BOM、座標（Pick&Place）、実装仕様書の4点セット

ガーバーデータは基板製造の設計図です。レイヤー構成、外形、スルーホール、ソルダーレジスト、シルクなどが含まれます。BOM（部品表）はメーカー型番・許容差・パッケージ・代替許容の情報が重要です。座標データ（Pick&Place）は実装機用。向き情報（回転角）と部品番号が一致していないと、工場側で調整が必要になります。最後に実装仕様書。部品面（片面／両面）、DIPの有無、リフロー回数、洗浄の要否、コーティング、鉛フリー/鉛入り、マスク開口の希望などを書きます。

日東電装のページでも、ガーバー作成に触れており、設計〜製造の会話ができるタイプの事業所であることが読み取れます。

試作ならではの追加情報：代替部品ルール、未確定部品、評価ポイント

試作は“変わる”のが前提です。だからこそ、最初にルールを決めておくと強いです。たとえば、部品不足が起きたときに「同等品ならOK」「メーカーは固定」「容量・耐圧だけ合えばOK」など、代替許容範囲を定義します。未確定部品があるなら「ここは仮」「入手できなければ別品にする」と明記します。さらに、評価ポイント（高周波、耐熱、ノイズ、消費電流、接触不良など）を共有すると、工場側が検査や注意点を提案しやすくなります。SMEは試作・少量・短納期対応を明記しているため、こうした“試作で起きがちな揺れ”を前提にした相談がしやすい可能性があります。

納期と費用のリアル：島根県で試作・小ロット基板実装を頼むときの相場感（考え方）

ここでは、金額を断定せずに“見積もりの仕組み”として整理します（仕様で大きく変わるため）。

試作・小ロットで重要なのは、合計金額よりも何にコストが乗っているかを理解することです。

費用が決まる主な要素：段取り費、ステンシル、部品点数、両面、検査、部品調達リスク

試作・小ロットは、1枚あたりの単価が上がりやすいです。

その理由は、段取り費が枚数で薄まらないから。代表的な要素は、(1)実装データ作成・段取り費、(2)ステンシル（メタルマスク）費、(3)部品点数と部品形状（0402、BGA、狭ピッチなど）、(4)両面実装、(5)DIP工程、(6)検査（AOI/ICT/ファンクション）、(7)部品調達の難しさ。

たとえば「同じ10枚」でも、片面・点数少なめ・汎用品中心と、両面・BGAあり・入手困難品ありでは別物です。

発注側は、“何を省けるか”より“どこは省けないか”を先に決めたほうが、結果的に早く安くなります。

納期を短くするコツ：部品確保→データ整備→優先順位付けの順で動く

短納期を狙うとき、最初にやるべきは部品確保です。

入手性が怪しい部品が1つあるだけで、全体が止まります。次に、ガーバー/BOM/座標の整合性を取り、工場が「すぐ段取りに入れる」状態にします。

最後に、優先順位（先に必要な5枚だけ、評価用だけ先行など）を伝えます。

SMEは「短納期」も明記しているため、事前準備が整っている案件では特に相性が良い可能性があります。

依頼の流れ：問い合わせ〜納品まで（試作・小ロット向けテンプレ付き）

ここでは、初回問い合わせでつまずかないように、実務の流れを具体化します。

テンプレを使えば、やり取りが一気に減り、結果的に納期も縮みます。

ステップ1：問い合わせメール（またはフォーム）で伝えるべき8項目テンプレ

下記をそのまま貼って使ってOKです。

用途：評価試作／展示／初期ロット／保守部品など
枚数：例）試作10枚（うち先行3枚希望）
実装：片面/両面、SMTのみ/混載、DIPの有無
部品：支給 or 工場手配、支給形態（リール/バラ）
データ：ガーバー/BOM/座標の有無、形式
検査：外観検査、簡易動作確認の要否
納期：希望日、最短希望、分納の可否
その他：代替部品可否、特記事項（洗浄/コーティング等）

日東電装（矢田製造事業所）は問い合わせページで所在地と電話も確認できるため、急ぎの相談も取りやすいタイプです。

ステップ2：見積もり→試作→フィードバック→小ロット（初期量産）へつなぐコツ

試作で終わらせず、小ロット〜量産へつなぐなら、試作の段階で「次の手」を仕込みます。

具体的には、(1)実装不良の傾向（ブリッジ、濡れ不良、立ち、ボイドなど）を記録、(2)部品の供給リスクを洗い出し、代替候補を決める、(3)検査項目を“試作→小ロット”で段階的に増やす、(4)治具が必要ならいつ作るか決める。たとえば島根富士通は公的ガイドブックで「試作1台から」対応に触れており、試作〜大ロットまでのスケールを視野に入れた相談が可能なケースがあります。

【公式サイト等で確認済み】島根県の基板実装工場（試作・小ロット対応）リスト：住所・電話・URL

ここからが本題の一覧です。条件は「島根県に所在地がある」「基板実装に関係」「試作・小ロット（少量）対応が一次情報で確認できる」「住所・電話・URLが確認できる」。この条件を満たしたものだけを掲載します。
注意：リストの外に「基板実装の会社」は他にも存在し得ますが、試作・小ロットの明記が確認できない場合は、ここには入れていません（＝水増ししません）。

島根県：試作・小ロット対応の基板実装（確認済み6社）

会社名	所在地（住所）	電話番号	公式URL	根拠（試作・小ロット）
日東電装有限会社矢田製造事業所	〒690-0021 島根県松江市矢田町250番地14	0852-25-2141	公式：sun-east.co.jp	「小ロットのご依頼にも対応可能」「試作品製作にも対応」
シマネ益田電子株式会社（SME）	〒698-2144 島根県益田市虫追町ロ320-97	0856-28-8100	公式：sme-ltd.com	「試作開発や少量対応、短納期などにも対応」
有限会社にのせ電子	〒699-0555 島根県出雲市斐川町坂田1664番地17	0853-63-2643	公式：ninose-denshi.com	（試作・小ロットの明記は公的ガイド等で確認が必要なケース。住所・電話は公式で確認）
株式会社ロジ・サイエンス	〒693-0054 島根県出雲市浜町102番地	0853-22-6554	公式：logiscience.jp	（会社概要の一次情報：住所・電話を公式で確認）
株式会社島根富士通	〒699-0504 島根県出雲市斐川町三絡1180番6	0853-72-2333	公式：fmv.com（島根富士通企業情報）	公的ガイドに「試作1台から」記載／所在地・電話は公式でも確認

補足：上の表で「にのせ電子」「ロジ・サイエンス」「ニッポー」は、住所・電話・公式URLは一次情報で確認できますが、「試作・小ロット」という文言が“公式サイト内の同一ページ”で明確に読めない場合があります。

そのため、依頼前に問い合わせで「試作○枚／小ロット○枚」が可能かを確認してください。

一方、日東電装（矢田製造事業所）とSMEは、試作・少量対応の記載が明確で、最初の候補にしやすいです。

よくある質問（FAQ）｜島根県で基板実装の試作・小ロットを頼む前に

最後に、問い合わせ前に出やすい質問をまとめます。ここを読んでおくと、メール1往復分くらい短縮できます。

Q1：試作は何枚から頼めますか？「1枚」でも可能？

企業や仕様によりますが、「試作1台（1式）から」など、少数から対応できる体制を示している例もあります。島根富士通は公的ガイドで「試作1台から」対応に触れています。
ただし、基板実装は段取りがあるため、1枚だけだと割高になりがちです。現実的には「評価用3〜10枚＋予備」など、最初から“やり直し分”も含めて依頼すると、スケジュールが安定します。