【決定版】電子工場・基板実装の専門用語100選！現場の横文字・略語を徹底解説

電子機器製造（EMS/SMT）の現場に足を踏み入れると、そこは専門用語の嵐です。

「フォーキャストがアップサイドに振れた」「リフロー後のイールドが低い」など、カタカナやアルファベットの略語を知らなければ、指示を理解することすら困難です。

この記事では、新入社員からベテランまでが共通言語として使いこなすべき「電子工場の現場用語100選」を、具体的な使用シーンを交えて徹底解説します。

この記事を読めば、現場のコミュニケーション効率が劇的に向上し、ミスを防ぐ力が身につきます。

1. 生産・実装プロセス編（20語）：基板が形になるまで

実装ラインのメイン工程で使われる用語です。物理的な「モノの流れ」に沿って覚えましょう。

2. 品質・検査編（20語）：不良ゼロへの防波堤

品質管理の現場で最も重要視される用語です。不良の種類を正確に伝える能力が求められます。

検査装置の略語

• AOI（Automated Optical Inspection）： 自動光学検査。カメラで部品のズレや欠品を判定します。
• AXI（Automated X-ray Inspection）： X線自動検査。はんだ内部の空洞（ボイド）を確認します。
• ICT（In-Circuit Test）： 基板にピンを立てて電気的な繋がりを確認する検査。
• FCT（Function Test）： 電源を入れて製品としての動作を確認する最終検査。

不良・品質用語

• イールド（Yield）： 歩留まり。良品の割合を示す。算出式は、

• デフェクト（Defect）： 不良、欠陥。
• ショート： 隣の回路と繋がってしまう不良。
• オープン： 繋がるべき場所が離れている不良。
• ブリッジ： はんだが橋のように隣と繋がること。
• マンハッタン： チップ部品が片方浮いて立ち上がること（墓石現象）。
• ボイド： はんだの中にできる気泡。
• トレース（Traceability）： 「いつ、誰が、どの部品で」作ったか遡れること。
• シリアル： 個体識別番号。
• ロット： ひとまとまりの製造単位。
• NG： 不良品。
• 虚報（False Call）： 良品なのに検査機が不良と誤判定すること。
• 未検出（Escape）： 不良なのに検査機が見逃すこと。現場で最も防ぐべき事態です。
• バリデーション： 手順や方法が正しいかの妥当性確認。
• キャリブレーション： 計測器や装置の精度を校正すること。
• スペック： 仕様範囲。

3. 計画・調達・フォーキャスト編（20語）：物流とコスト

工場の経営層や生産管理者が頻繁に使用する用語です。お金と部材の動きを管理します。

• フォーキャスト (Forecast)： 需要予測。顧客からの「購入予定」の通知。
• ファーム (Firm)： 確定注文。キャンセル不可の正式発注。
• ローリング： 予測を最新情報で毎月更新し続けること。
• アップサイド： 予測より需要が増えること。「アップサイドへの対応可否を確認して」
• リードタイム (Lead Time)： 発注から納入までの期間。
• バックログ (Backlog)： 受注残。出荷待ちの注文。
• アロケーション： 部品不足時に、メーカーが顧客へ数量を「割り当て」すること。
• コミット： 「この日に◯個必ず納品する」という約束。
• バッファ： 在庫や時間の余裕。
• セーフティ・ストック： 安全在庫。
• BOM (Bill of Materials)： 部品表。
• PO (Purchase Order)： 発注書。
• MOQ： 最低発注数量。
• SPQ： 標準梱包数量（リール単位など）。
• VMI： サプライヤー側が工場の在庫を管理する方式。
• JIT (Just In Time)： 必要なものを必要な時に。
• インベントリ： 在庫。
• 棚卸し： 在庫の現物確認。
• フォーマット： 書式。
• エビデンス： 証拠資料（検査データなど）。

4. 装置・メンテナンス編（15語）：現場の稼働を守る

機械が止まれば利益も止まります。メンテナンス担当者との会話で必須となる用語です。

• PM (Preventive Maintenance)： 予防保全（定期点検）。
• BM (Breakdown Maintenance)： 故障してから直す事後保全。
• ダウンタイム： 故障などで機械が停止している時間。
• アイドル： 機械は動いているが何も作っていない無駄な時間。
• OEE (Overall Equipment Effectiveness)： 設備総合効率。
• フィーダー： 部品リールをセットして送る装置。
• ノズル： マウンターの先端で部品を吸い付けるパーツ。
• ジグ (Jig)： 治具。作業を補助する道具。
• フィクスチャ： 基板などを固定するための治具。
• センサー： 検知器。
• コンベア： 基板を運ぶベルト。
• ローダー： 基板をラインに投入する装置。
• アンローダー： 基板を回収する装置。
• パレット： 基板を載せて運ぶ板。
• アタッチメント： 補助装置。

5. 管理・プロジェクト編（15語）：工場の「脳」

工場の改善活動（カイゼン）や新製品導入で使われる用語です。

• KPI： 重要業績評価指標。
• PDCA： 計画・実行・評価・改善のサイクル。
• 5S： 整理・整頓・清掃・清潔・躾。
• カイゼン (Kaizen)： 現場での改善活動。
• ポカヨケ： ミスを防ぐ物理的な仕掛け。
• SOP： 標準作業手順書。
• WI： 作業指示書。
• NPI (New Product Introduction)： 新製品導入。
• プロトタイプ： 試作品。
• パイロットラン： 量産前の試作生産。
• マンプリ (Mass Production)： 量産。
• ECN： 設計変更通知。
• PCN： 工程変更通知。
• RMA： 不良品の返品保証手続き。
• WIP (Work In Process)： 仕掛品（製造途中の在庫）。

6. 環境・安全・施設編（10語）：働く環境

電子工場ならではのルールに関する用語です。

• ESD (Electrostatic Discharge)： 静電気放電。基板実装における最大の敵です。
• クリーンルーム： ゴミを排除した部屋。
• パーティクル： 微細なゴミ。
• HEPAフィルター： 超高性能空気フィルター。
• PPE： 保護具（帽子、手袋、コート）。
• MSDS： 化学物質等安全データシート。
• RoHS： 有害物質使用制限。
• リードフリー： 鉛を含まないはんだ。
• ハロゲンフリー： ハロゲン化合物を含まない材料。
• 現場 (Gemba)： 実際の作業場所。

具体的な使用例：現場での会話シーン

トラブル発生時の報告例

「NPIの試作中に、2号機のノズル詰まりでダウンタイムが30分発生しました。原因は特定のロットの部品にバリがあったためです。イールドが90%まで低下したので、リワーク対応を行い、AOIでの未検出がないか全数再確認します。」

まとめ：横文字をマスターしてプロの現場へ

電子工場の横文字は、単なる専門用語ではなく、情報のスピードと正確性を高めるための「ツール」です。

これら100個の用語を理解することで、指示を正しく受け取り、的確な報告ができるようになります。

まずは、自分の工程に関連する用語から少しずつ使い始めてみましょう。