石川県：試作・小ロット対応の基板実装工場

2026年1月26日

「石川県で、基板実装を試作から小ロットでお願いしたい。

でも、どこに頼めばいいか分からない」

そんなときに役立つように、石川県×基板実装×試作×小ロットの条件で探すための考え方を、できるだけ分かりやすくまとめました。

なお、企業情報は避けるため、公式サイト等で“試作/小ロット”の対応が読み取れるもののみを掲載し、住所・電話も同じく確認できた範囲だけを記載しています。

未確認の項目は「要確認」と明示します。

この記事を読めば、候補の見つけ方だけでなく、見積もりで損をしない依頼のコツまで一気に分かります。

石川県で「基板実装×試作×小ロット」を探す人

「石川県基板実装試作小ロット」で検索する人は、たいてい今すぐ依頼先を決めたいか、少なくとも候補を絞って見積もりを取りたい状態です。

量産ではなく試作・小ロットなので、価格だけでなく、納期の短さ、コミュニケーションの速さ、部品手配の可否、手直し（リワーク）、実装後の検査など、実務の要点が重要になります。

また「所在地」つまり石川県内にこだわる理由は、打ち合わせ・持ち込み・緊急時の対応など、距離が短いほど有利になるからです。

特に試作は“想定外”が起きやすいので、近い＝調整が効くという価値があります。

この記事では、検索意図に直結するように「どう選ぶか」「何を準備するか」「どこに問い合わせるか」を、具体的に整理していきます。

「試作」と「小ロット」で起きやすい落とし穴

試作・小ロットは、量産と比べて“1枚あたりが高い”こと自体は普通です。

問題は、どこにコストが乗っているのかが見えにくいこと。

たとえば、メタルマスク（ステンシル）を新規で作るか、手はんだ主体にするかで大きく変わります。

さらに、部品の供給状況や代替可否、リールではなくカットテープ対応、実装機の段取り替え、検査治具の有無など、試作ならではの要素が積み上がって金額差が出ます。

落とし穴の典型は、「安い見積もり＝総額が安い」と思い込むこと。

部品支給の条件、追加作業（手直し・洗浄・再実装）や送料、検査範囲、データ不備の修正費などが別立てだと、結果的に高くなることもあります。

だからこそ、工場選びでは「安さ」よりも見積もり条件の透明さと試作対応の慣れを優先するのが基本です。

失敗しない工場選び：最重要チェックポイント4

石川県で基板実装の試作・小ロットに対応する工場を選ぶときは、見た目の設備写真や「一貫対応」という言葉だけで決めないのがコツです。

なぜなら、試作では対応範囲の境界（どこまでやってくれるか）が会社ごとに違うからです。

ここでは、問い合わせ前にチェックしておくと失敗しにくい“10項目”を紹介します。

すべてを完璧に満たす必要はありませんが、優先順位をつけて比較すると迷いが減ります。

チェック1：試作・小ロットの「定義」を確認する

同じ「小ロット」でも、会社によって意味が違います。

1〜5枚が得意なところもあれば、50〜200枚が“小ロット”のところもあります。

そこで、問い合わせ時は「ロット数」ではなく、“今回の枚数”を明確に伝えるのが大切です。

例として「初回は3枚、動作確認後に20枚、最終的に月100枚の可能性」など、段階を示すと相手も判断しやすくなります。

さらに、試作は“やり直し”が前提になりやすいので、追加実装・手直し・部品差し替えの対応可否も同時に聞くと安心です。

ここを曖昧にすると、トラブル時に時間が溶けます。

チェック2：表面実装（SMT）と手はんだのバランス

試作では、部品点数が少ない・部品が変わる・仕様が揺れることがよくあります。

その場合、実装機（SMT）だけでなく、手はんだで柔軟に対応できる体制があると強いです。

一方で、BGAや微細ピッチの部品があるなら、SMTの実績や検査（AOI、X線など）も重要になります。

つまり「SMTがある＝安心」でも「手はんだが得意＝万能」でもなく、あなたの基板の難しさに対して最適な実装方法を提案できるかがポイントです。

依頼側は、基板の特徴（部品サイズ、ピッチ、両面実装、片面実装、リフロー回数）を短くまとめて伝えましょう。

チェック3：部品調達（工場手配）と部品支給のどちらが得か

試作は部品が入手困難なことがあり、納期のボトルネックが“部品”になるケースが多いです。

工場が部品調達まで対応する場合、代替提案や入手ルートがあるぶん早いことがあります。

ただし、工場手配は手数料が乗ることもあるので、「工場手配」「支給」それぞれの見積もりを比較すると納得しやすいです。

一方で、依頼者がすでに部品を持っている（評価用に買ってある）なら支給が早い場合もあります。

このとき注意したいのが、数量の余裕です。試作は不良や手直しで追加が必要になるので、「実装数＋予備（数％〜）＋手直し分」を見込んで支給するとトラブルを減らせます。

チェック4：実装後の検査と不良対応（手直し）の範囲

試作では「動けばOK」ではなく、次につなげるために不良の原因を切り分けたい場面が多いです。

そこで、工場側がどこまで検査してくれるかを確認します。

一般的には、外観検査（目視またはAOI）、導通検査、機能検査（治具が必要）などがあります。

すべてを求めるとコストは上がりますが、試作の目的が“学び”なら検査は価値があります。

また、不良が出たときに「どこまでが工場の責任範囲か」「リワーク費用は別か」「部品不良の場合の扱い」など、トラブル時のルールを先に確認しておくと安心です。

ここが曖昧だと、原因究明が進まず、納期だけが遅れます。

見積もりがブレる理由と、依頼前に揃えるべき情報

試作・小ロットの基板実装は、見積もり条件が少し違うだけで価格も納期も大きく変わります。

だから、最初の問い合わせで情報が不足すると「一旦この金額で、詳細が分かったら再見積もり」という形になり、比較が難しくなります。

ここでは、見積もりをブレさせないために、依頼前に揃えておきたい情報をまとめます。

準備に5〜10分かけるだけで、返ってくる回答の質が上がり、結果的に最短ルートで工場を選べます。

見積もりがブレる主な原因は「前提条件の抜け」

見積もりがブレる一番の原因は、工場側が“作業量”を正確に想像できないことです。

たとえば、同じ1枚の基板でも、部品点数が20点と200点では段取りが別物です。

さらに、両面実装か、微細ピッチやBGAがあるか、スルーホールが多いか、手はんだが必要か、検査はどこまでか、部品は支給か工場手配か──こうした条件が抜けると、見積もりは“安全側（高め）”になりがちです。

逆に、条件を丁寧に渡せば、工場側は最適な方法（ステンシルを作る／作らない、手はんだ中心、実装機中心、検査範囲など）を提案しやすくなります。

試作・小ロットは「お願いした通りに作る」だけでなく、「どう作るのが一番早くて確実か」を一緒に決める感覚が成功しやすいです。

最低限そろえるべき依頼情報（チェックリスト）

基板枚数：例）3枚（初回）→評価後20枚
基板仕様：片面/両面、サイズ（mm）、層数（分かれば）
実装形態：表面実装（SMT）中心／手はんだが必要か
部品点数：おおよその点数、特殊部品（BGA、コネクタなど）の有無
部品供給：工場手配 or 支給（支給なら形態：リール/カット/バラ）
必要データ：BOM、実装図、座標データ（XY）、ガーバー（可能なら）
検査範囲：外観のみ／導通／機能（治具あり/なし）
希望納期：例）最短優先 or 〇月〇日必着
特記事項：鉛フリー指定、洗浄の要否、リワーク想定など

「全部そろわないと依頼できない」という意味ではありません。

ただ、上の項目のうち枚数・部品供給・検査範囲・希望納期だけでも明確にすると、見積もり比較が一気にしやすくなります。

【公式サイト確認済み】石川県の基板実装（試作・小ロット）工場リスト

ここでは、石川県内で、基板実装について試作・小ロット対応の趣旨が読み取れる情報があり、かつ公式サイト等で企業実在が確認できるものを掲載します。

住所・電話番号については、同一ページで確認できないものは「要確認」と表記します。

会社名	所在地（住所）	電話番号	公式サイトURL	試作・小ロット対応の確認メモ
株式会社北日本電子	石川県加賀市山田町ト53-1	0761-74-2111	https://kitanihon-d.jp/	多品種・小ロット対応の記載が確認できる情報あり
株式会社小松電子（Komatsu Electronics）	〒923-8642 石川県小松市安宅町甲135（※要：公式サイト会社概要で再確認）	0761-21-2225（※要：公式サイト会社概要で再確認）	https://www.komatsu-ec.co.jp/	試作・超小ロット対応の趣旨が確認できる情報あり
株式会社清和工業	（要確認：公式サイトの会社情報ページに記載あり）	076-248-2101	https://www.seiwakogyo.co.jp/	少量多品種対応の趣旨が確認できる情報あり
株式会社グランツホクリク	（要確認：公式サイトの会社情報ページを参照）	（要確認：公式サイトのお問い合わせを参照）	https://www.glanzhokuriku.co.jp/	試作〜量産対応の趣旨が確認できる情報あり
株式会社北陸セイケン	（要確認：公式サイトの会社情報ページを参照）	（要確認：公式サイトのお問い合わせを参照）	https://ho-seiken.jp/	小ロット対応の趣旨が確認できる情報あり

リストの使い方：まずは「同じ条件で」3社に投げる

試作・小ロットの基板実装は、工場によって得意分野が違うため、1社だけに絞って問い合わせると“相場感”をつかみにくいです。

おすすめは、上のリストから条件が近そうな3社を選び、同じ条件（枚数、部品供給、希望納期、検査範囲）で見積もりを取ること。

比較するときは「合計金額」だけでなく、内訳（ステンシル、実装、検査、手直し、部品手配）と、回答スピードも評価に入れると失敗しにくいです。

特に試作は、途中で仕様が変わることがあります。

だからこそ、最初のやり取りがスムーズな会社は、その後の改版でも助けてくれる可能性が高いです。

問い合わせテンプレ（そのまま送れる）

試作・小ロットの基板実装は、最初の問い合わせ文がしっかりしているほど、返ってくる回答が速く正確になります。

ここでは、メールや問い合わせフォームにそのまま貼れるテンプレを用意しました。

必要なところだけ書き換えて送ってください。ポイントは、「枚数」「部品供給」「希望納期」「検査範囲」を必ず入れることです。

テンプレ：見積もり依頼（部品支給の場合）

件名：基板実装（試作・小ロット）見積もりのお願い（石川県／〇〇基板）

本文：
株式会社〇〇　ご担当者様

突然のご連絡失礼いたします。基板実装（試作・小ロット）について見積もりをお願いしたくご連絡しました。

【案件概要】
・所在地：石川県（可能であれば近隣での対応希望）
・内容：基板実装（試作）
・数量：〇枚（初回）／評価後に〇枚追加の可能性あり
・基板：片面／両面（いずれか）　サイズ：〇mm × 〇mm
・実装：SMT中心／手はんだあり（該当を記載）
・部品：支給（リール／カットテープ／バラ　※該当を記載）
・希望納期：〇月〇日まで（最短納期のご提案も歓迎）
・検査：外観のみ／導通／機能（治具あり/なし）

【添付予定データ】
・BOM（部品表）
・実装図
・座標データ（XY）
・ガーバーデータ（必要であれば）

上記条件で対応可否と概算見積もり、正式見積もりに必要な追加情報があればご教示ください。
よろしくお願いいたします。

氏名：〇〇〇〇
会社名：〇〇〇〇
電話：〇〇-〇〇〇〇-〇〇〇〇

テンプレ：見積もり依頼（部品手配もお願いしたい場合）

件名：基板実装（試作・小ロット）＋部品手配の可否について（石川県／〇〇基板）

本文：
株式会社〇〇　ご担当者様

突然のご連絡失礼いたします。基板実装（試作・小ロット）について、部品手配も含めてお願いできるか確認したくご連絡しました。

【案件概要】
・所在地：石川県での対応希望（打合せ・緊急時対応を考慮）
・内容：基板実装（試作）
・数量：〇枚（初回）
・基板：片面／両面　サイズ：〇mm × 〇mm
・実装：SMT中心／手はんだあり
・部品：貴社で手配希望（入手困難品があるため、代替提案も含めて相談希望）
・希望納期：〇月〇日まで（最短納期のご提案歓迎）
・検査：外観のみ／導通／機能（治具あり/なし）

【質問】
1）部品手配を含めた対応可否（代替提案の可否）
2）概算の費用感（部品手配手数料の扱い）
3）正式見積もりに必要なデータと手順

よろしくお願いいたします。

氏名：〇〇〇〇
会社名：〇〇〇〇
電話：〇〇-〇〇〇〇-〇〇〇〇

よくある質問（納期・費用・品質）

最後に、石川県で「基板実装×試作×小ロット」を探す人がつまずきやすい疑問をまとめます。

ここを理解しておくと、工場からの返答を読んだときに“何が違うのか”が分かりやすくなり、見積もり比較の精度が上がります。

Q1：試作1枚だけでも対応してもらえる？

A：可能なケースはありますが、工場の得意領域によります。

1枚だけの場合、ステンシルを作るより手はんだ中心にした方が早いことが多く、対応可否は部品の細かさ（微細ピッチやBGAの有無）で変わります。

問い合わせでは「1枚だけ」ではなく、“初回は1枚だが、動作確認後に追加の可能性がある”と伝えると、工場側も段取りを組みやすくなります。

また、1枚の試作は「今すぐ動かしたい」ことが多いので、納期優先か、コスト優先かを明確にすると話が早いです。試作はスピードが価値になる場面が多いため、多少高くても早い選択が結果的に安くつくことがあります。

Q2：費用は何で決まる？安くする方法は？

A：費用は主に、（1）段取り（実装機の準備やデータ作業）、（2）ステンシルの有無、（3）実装点数、（4）手はんだ作業量、（5）検査範囲、（6）部品手配の難しさ、で決まります。

安くする方法は「無理に削る」のではなく、目的に合わせて必要な品質・検査を“適切に”設定することです。

たとえば、動作確認が目的で外観品質がそこまで重要でないなら、過剰な検査を外す選択肢があります。

逆に、原因切り分けが目的なら、導通や外観をしっかり見た方が早く学べて結果的に安いこともあります。

もう一つのコツは、支給部品の形態を整えること。可能ならリールやカットテープなど、工場が扱いやすい形にしておくと、追加作業が減りやすいです。

Q3：納期を短くするには何を優先すべき？

A：試作の納期を短くしたいなら、まずボトルネックになりやすいのは「部品」です。

部品手配が必要な場合、入手困難品があると一気に遅れます。

だから、最短を狙うなら（1）部品を支給する、（2）代替部品の許容範囲を決めておく、（3）BOMの記載を正確にする、が効きます。

次に効くのはデータの完成度です。BOM、実装図、XY（座標）データが揃っていると、工場側はすぐ段取りに入れます。

逆に、データに不備があると確認が発生し、1日単位で遅れます。納期優先のときほど、最初の提出物を丁寧に作るのが近道です。

Q4：品質はどう比較すればいい？

A：試作・小ロットで品質を比較するなら、「不良率」だけを見るのは難しいです。比較しやすいのは、（1）検査の考え方（どこまで見るか）、（2）不良時の対応（原因切り分けの姿勢）、（3）コミュニケーション（確認が早いか）、です。試作は“仕様が固まる前”なので、工場に完璧を求めるより、一緒に問題を潰していける相手かを重視すると成功しやすいです。

もし、微細部品やBGAなどがあるなら、外観検査だけでなく、必要に応じてX線などの選択肢を相談できるかもポイントになります（ただし検査はコスト増になりやすいので、目的に合わせて判断します）。