「福井県で基板実装を頼みたい。でも、試作だけ・小ロットだけだと断られそう…」そんな不安を減らすための記事です。
この記事では、福井県×基板実装×試作×小ロットという条件で工場を探すときに、まず何を見ればいいかを丁寧にまとめました。
さらに、公式サイト上で“試作／小ロット対応”を確認できた企業だけを、住所・電話番号・URLつきで掲載しています。
福井県で「基板実装・試作・小ロット」工場を探すときの前提
福井県内には電子機器・部品の会社がたくさんありますが、すべてが「基板実装（SMT/DIP）を受託」しているわけではありません。
さらに「試作」「小ロット」は、対応可でも公式サイトに書いていないケースが多いのが現実です。
そこで本記事は、検索でよくある“会社一覧”のように数を優先せず、公式サイトで試作・小ロット対応を明記している企業だけに絞りました。
数は少なくなりますが、そのぶんハズレが減り、問い合わせの無駄も減ります。
「基板実装」と「基板製造」は別。まず言葉をそろえよう
基板の仕事は、大きく分けて2つあります。
①基板製造：プリント基板（基板そのもの）を作る仕事。銅箔のパターンを作ったり穴をあけたりします。
②基板実装：基板の上に部品（抵抗・IC・コネクタなど）を載せて、はんだ付けして、動く回路にする仕事。SMT（表面実装）やDIP（挿入実装）が代表です。
今回のテーマは「基板実装」です。検索でも問い合わせでも「基板を作りたい（製造）」のか「部品を載せたい（実装）」のかを最初に言えると、話が一気に早くなります。
また「試作・小ロット」は、量産ラインよりも段取りや部材手配が重要です。
だから、試作専用ラインや少量多品種をうたっている会社は相性が良いことが多いです。
試作・小ロットの「小」は何枚から？実務でよくある目安
小ロットの定義は会社によって違います。ただ実務では、だいたい次のようなイメージで会話が進みます。
・超小ロット：1台～5台（評価用、展示用、検証用）
・小ロット：10台～50台（先行販売、モニター配布、試験運用）
・中ロット：100台～（量産に近いが、まだ仕様変更が出やすい）
試作や小ロットで困るのは、部品がそろわないことです。例えばICが長納期だったり、コネクタが欠品だったり。
そこで見積もり前に部品の手配方法（支給か、調達込みか）を決めておくと、納期の見通しが立ちやすくなります。
なお、この記事のリストは「試作・小ロット対応の明記が公式サイトにあること」を条件にしています。
つまり“最小何台から”まで書いていない会社もあります。
問い合わせ時に「最小ロットは何台からですか？」と一言添えるのがコツです。
【公式サイトで確認できた】福井県の基板実装（試作・小ロット対応）工場リスト
ここでは、福井県内で、かつ公式サイト上で「試作」「小ロット」「少量多品種」などの対応が読み取れる企業だけを掲載します。
住所・電話番号・URLも、公式サイトの会社情報（または公式ページ内の会社概要）で確認できるものに限定しています。
| 会社名 | 所在地（福井県） | 電話番号 | 公式サイト | 試作・小ロットの記載（要点） |
|---|---|---|---|---|
| オフロム株式会社 | 〒910-3608 福井県福井市三留町72字10番地（みとめ工業団地） | 0776-98-3800 | https://www.ofrom.com/ | 試作専用ライン／1台から受注（公式の強みページに記載） |
| インクス株式会社（福井工場） | 〒916-0132 福井県丹生郡越前町田中1-8（福井工場） | 045-548-5525 | https://www.inx-co.jp/ | 小ロット生産・組立にも対応（公式サイトに記載） |
| タイヨー電子株式会社 | 〒916-0001 福井県鯖江市吉江町902 | 0778-62-3301 | https://taiyo-elc.com/ | 小ロット生産ライン／試作・多品種の小量生産に対応（公式サイトに記載） |
| サンエー電機株式会社（武生工場） | 〒915-0068 福井県越前市天王町4-10（武生工場） | 0778-24-2700 | https://sanei-electric.co.jp/ | 1台ロット／少量多品種（公式サイトに記載） |
失敗しない工場選び：見積もり前に確認する8つのチェック
「福井県で基板実装の試作・小ロットを頼む」と決めても、選び方を間違えると、納期が伸びたり、費用が上がったり、品質のやり直しが増えたりします。
そこで、問い合わせ前に確認したいポイントを8つにまとめます。
これを押さえるだけで、会話がスムーズになり、見積もりの精度も上がります。
チェック1〜4：仕様と部品の情報（ここが曖昧だと納期が伸びる）
まずは仕様と部品です。
試作・小ロットで一番多いトラブルは「材料がそろわない」「データが足りない」です。
チェック1：基板データの種類
ガーバーデータ（Gerber）なのか、設計データ（CAD）なのか。基本はガーバーで進めますが、実装図や部品表（BOM）がないと困ることが多いです。
チェック2：部品表（BOM）の粒度
メーカー名・型番・代替可否・許容範囲（抵抗値や電圧など）。代替がOKなら調達が早くなります。NGなら納期が伸びやすいです。
チェック3：支給か、調達込みか
支給はコストを抑えやすい反面、欠品が出ると止まります。調達込みは手間が減りますが、手数料やロットの影響が出ます。
チェック4：実装方法（SMT/DIP/手はんだ）
表面実装（SMT）中心か、挿入部品（DIP）もあるか、コネクタなど手はんだが多いか。ここを先に伝えると工場側の段取りが早いです。
この4つを紙1枚にまとめて送れると、見積もりが「早く・正確に」返ってきやすくなります。
特に小ロットは、段取りに時間がかかるので、情報がそろっているだけで大きな差になります。
チェック5〜8：検査・品質・コミュニケーション（やり直しコストを減らす）
次は品質とやり直しの防止です。
試作は「動けばOK」ではなく、次の改版につながる“学び”が大事です。
チェック5：検査の範囲（外観／導通／機能）
外観検査（はんだ不良や部品の向き）だけか、導通チェックまでやるか、治具を使った機能検査まで対応できるか。必要な検査を最初に決めます。
チェック6：リワーク対応
BGAやQFNなどの難しい部品の手直し可否、ジャンパ配線対応可否。試作は変更が出るので、リワークが得意な工場だと安心です。
チェック7：品質基準の考え方
IPC基準に準拠しているか、社内基準か。数字のルールよりも「どうやって不良を減らすか」を聞くのがポイントです。
チェック8：やり取りのスピード
問い合わせの返事が速い工場は、段取りも速いことが多いです。試作は“決めること”が多いので、コミュニケーションの相性は超重要です。
この4つを確認するだけで、納品後の「動かない」「部品違い」「向き違い」などの事故が減ります。
小ロットは1枚あたりの価値が高いので、品質面の会話を省かないのが最短ルートです。
見積もり依頼の流れ｜福井県の基板実装（試作・小ロット）で失敗しない段取り
試作や小ロットの基板実装は、量産より「段取り」が結果を左右します。
なぜなら、数が少ないほど“作業の準備”が1枚あたりのコストや納期に効いてくるからです。
福井県内の工場に限らず、基板実装の現場は「必要な情報が揃っているか」を最初に見ます。
ここでは、問い合わせ〜発注までを迷わず進めるために、順番をわかりやすく解説します。
読み終わったときに「次に何をすればいいか」がハッキリします。
ステップ1：最初の問い合わせで送るべき5点セット（これで返事が速くなる）
見積もりの返事が速い人には共通点があります。
それは、最初から“工場が判断できる材料”を渡していることです。
試作・小ロットでは、1往復のやり取りがそのまま納期に直結するので、最初のメール（またはフォーム）で次の「5点セット」を送るのがおすすめです。
①ガーバーデータ（Gerber）
基板の形、配線、レジスト、シルクなどを表すデータです。「基板が作れるデータ」なので最重要です。もしガーバーが無い場合は、設計データ形式（例：Altium、KiCadなど）を添えて「ガーバー出力も依頼できるか」を聞きます。
②部品表（BOM）
メーカー名・型番・数量・代替可否（代替OK/NG）があると、調達の判断が一気に進みます。代替NGが多いほど、納期が読みにくくなります。
③実装図（座標・実装指示）
部品の向き、極性、実装面（表/裏）、コネクタの取り付け方向。ここが曖昧だと、試作で一番痛い「向き違い」が起きやすいです。
④希望納期と優先順位
「最短優先」なのか「コスト優先」なのか、または「この日までに1枚だけ欲しい」など。試作は目的によって最適解が変わります。
⑤検査の希望（外観／導通／簡易機能）
試作は“次の改版”につなげるために、どこまで確認したいかが大切です。外観だけなら早い、導通や機能までやるなら治具や時間が必要、というように工数が変わります。
この5点が揃うと、工場側は「できる・できない」「どこがリスクか」をすぐ判断できます。
結果として、見積もりが速くなり、やり直しの回数も減ります。小ロットほど、ここを丁寧にやる価値があります。
ステップ2：見積もりで必ず確認したい“料金の内訳”と注意点
見積書は「合計金額」だけを見て決めると、あとで追加費用が出て困ることがあります。
試作・小ロットでは、特に“固定費”が効いてくるので、内訳の見方を知っておくと安心です。
代表的な項目は次のとおりです。
・実装費（部品点数×実装単価）
同じ1枚でも、部品点数が多いほど時間がかかります。BGAやQFNなど難しい部品があると単価が上がることもあります。
・段取り費（プログラム作成、機械の準備、治具など）
小ロットで効くのがここです。10枚でも100枚でも“最初の準備”は必要なので、枚数が少ないほど1枚あたりが高く見えます。逆に言うと、次の改版でも同じ条件が使えると安くなる場合があります。
・部品調達費（手数料、最低ロット、送料）
調達込みにすると手間が減りますが、部品の最低ロット購入が必要な場合があります。「余った部品は返却されるか」も確認ポイントです。
・検査費（外観／導通／機能）
どこまで検査するかで金額と納期が変わります。試作は、検査を省きすぎると“原因不明”になりやすいので、目的に合わせて決めます。
・リワーク費（手直し）
試作では、変更が起きる前提で「リワーク可能か」「範囲はどこまでか」を先に聞くと安心です。
見積もりのコツは、「合計」ではなく「どの項目が増えそうか」を見ることです。
たとえば、部品が欠品しやすい場合は調達費と納期がブレます。
逆に、部品支給で揃っているなら、段取り費をいかに減らすか（次回も同じ設定を使うなど）が効きます。
納期を短くするコツ｜試作・小ロットの基板実装で“詰まりやすい場所”を先に潰す
「来週までに1枚だけ欲しい」「展示会までに動くものが必要」など、試作・小ロットは納期がシビアになりがちです。納期が伸びる原因は、実装そのものより“前後の待ち時間”にあります。
特に、部品の手配待ち、データ不備の確認待ち、実装指示の確認待ちは、気づいたときには数日ロスしてしまいます。ここでは、納期が詰まりやすい場所を先に潰す具体策をまとめます。
最短にしたいなら「部品の入手性」と「代替ルール」を先に決める
納期が読めない最大の理由は、部品です。
基板実装工場がどれだけ速くても、部品が無ければ始まりません。
だからこそ、最短にしたいときは最初に次を決めます。
①支給にするか、調達込みにするか
支給なら自分で確実に部品を揃えられますが、数量ミスや型番違いが起きるとやり直しです。
調達込みなら手間は減る反面、欠品時の対応を工場に任せることになります。
どちらが速いかは状況次第なので、「今回は最短が目的」と伝えた上で提案をもらうのが良いです。
②代替OKの範囲を決める
抵抗やコンデンサなどは代替しやすい一方、ICやコネクタは難しいことが多いです。
代替を認めると調達が一気に楽になり、納期短縮につながります。
ただし、試作の目的が評価（特性を測る）なら、代替で結果が変わる場合があります。ここも目的で決めます。
③「不足したらどうするか」を先に決める
たとえば「先に部品が揃った分だけ1枚組んで、残りは後日」などの分割も選択肢です。
展示会やデモがあるなら「まず動く1枚」を作って、残りを改良に回す動きができます。
この3つを早めに決めるだけで、工場側は“待ち時間が出る場所”を先回りできます。
試作・小ロットは、スピードの差がそのままビジネスの差になることがあるので、遠慮せず「最短で行きたい」ことを最初に伝えるのがポイントです。
データ不備を減らす「実装指示の書き方」テンプレ（向き違いを防ぐ）
試作で一番もったいないのが、部品の向き違い・極性違い・実装面違いです。
これは“誰かが悪い”というより、実装指示があいまいだと起きやすい問題です。
そこで、よく効く書き方のテンプレを紹介します。
・極性部品（ダイオード、電解コンデンサ、LED）
「シルクの＋がアノード」「カソードは基板右向き」など、文章で方向を固定します。図があるとさらに安心です。
・IC（向きマーク、1番ピン）
「U1の1pinは基板の左上」「ドット側がシルクの三角に合わせる」など、基準を明確にします。BGA/QFNは特に必須です。
・コネクタ（表裏、上面/下面、嵌合方向）
コネクタは“取り付け方向が用途そのもの”です。写真や3D画像があるとミスが激減します。最低でも「嵌合側が基板外側」など明記します。
・実装面（TOP/BOT）
「TOP面のみ」「両面」「手はんだ部品は別」など、面の情報が混じると事故が起きやすいです。ファイル名にもTOP/BOTを入れると伝わりやすいです。
このテンプレは、特別なツールがなくてもWordやスプレッドシートで作れます。
試作・小ロットほど“人の目”が大事なので、最初に丁寧な指示を作るほど、最終的に速く・安く・確実になります。
コストを下げる方法｜福井県で基板実装（試作・小ロット）を賢く頼む工夫
小ロットは「高い」と言われがちですが、実は下げられるポイントがいくつもあります。
大事なのは、値切ることではなく、工場の手間が増える原因を減らすことです。
工場の作業がスムーズになれば、結果として見積もりが下がることがあります。
ここでは、試作・小ロットでも効きやすい“現実的な節約”を紹介します。
品質を落とさず、ムダな出費を減らす考え方です。
効くのは「段取りの再利用」：次回も同じ条件に寄せるだけで安くなることがある
試作・小ロットの費用で目立つのが段取り費です。
これは機械の設定、プログラム、作業準備など“最初に必要な作業”の費用です。
ここを下げる考え方はシンプルで、次回も同じ段取りを使えるようにすることです。具体的には次の工夫が効きます。
①部品のフットプリントや向きを大きく変えない
改版で部品の置き換えが多いと、設定のやり直しが増えます。試作段階でも「次も使いそうな部品」を選ぶと、結果的に安くなることがあります。
②部品の種類を減らす（統一する）
抵抗やコンデンサの値をむやみに増やすと、リール交換やピック設定が増えます。回路として許される範囲で統一すると、実装が楽になります。
③基板の外形・基準穴・パネル条件を固定する
外形が毎回変わると治具や固定方法が変わり、段取りが増えます。試作でも“固定していい部分”は固定すると効きます。
もちろん、試作の目的が「いろいろ試すこと」なら変更は必要です。
ただ、変更する場所と固定する場所を分けるだけで、段取りの再利用ができることがあります。
結果として、2回目以降のコストが下がり、開発のスピードが上がります。
小ロットでも「発注の仕方」で差が出る：1枚だけ先行、残りは後追い
小ロットでよくある悩みは、「本当は1枚だけ早く欲しいのに、全部そろうまで待つ」ことです。
これを避ける方法が、先行1枚＋後追いという発注の仕方です。たとえば次のような流れです。
・まず1枚（または2枚）だけ最短で組む
動作確認、発熱、ノイズ、通信など“致命的な問題”がないかを早く見ます。ここで問題が見つかれば、残りを作る前に修正できます。
・問題がなければ残りを同条件で追加
段取りができた状態なので、追加分は早く進むことがあります。
この方法のメリットは、やり直しの損失を小さくできることです。デメリットは、分割するぶんだけ手配や送料が増える可能性があること。
だから「先行1枚の価値が高い（展示会、顧客デモ、評価の締切がある）」ときに特に向いています。
試作・小ロットは、目的がハッキリしているほど成功しやすいです。
「今は何を一番急いでいるか」を決めて、発注の形も合わせると、トータルで安くなることがあります。
問い合わせコピペテンプレ｜福井県の基板実装（試作・小ロット）を最短で進める文面
「何を書けばいいかわからない」と止まってしまうのはもったいないので、コピペで使える問い合わせ文を用意しました。
そのままメールに貼って送れるように、短くても必要情報が伝わる形にしています。
フォームから送る場合も、本文欄に入れて使えます。もちろん、社内ルールや秘密保持（NDA）に合わせて調整してください。
メール本文テンプレ（必要情報だけでOK）
件名：福井県での基板実装（試作・小ロット）見積依頼／◯◯基板
はじめまして。基板実装（試作・小ロット）の見積もりと対応可否についてご相談です。
下記条件で対応可能か、概算見積と最短納期の目安をご教示ください。
【1】希望内容：基板実装（SMT／DIP／手はんだ：該当を残す）
【2】数量：◯枚（例：1枚先行＋残り◯枚の分割も検討）
【3】基板仕様：層数◯層／サイズ◯mm×◯mm／実装面（TOPのみ・両面）
【4】部品手配：支給／調達込み（どちらか）※代替：可／不可（どちらか）
【5】検査：外観／導通／簡易機能（希望があれば）
【6】希望納期：◯月◯日までに先行1枚が希望（など）
添付：ガーバー、BOM、実装図（座標データ含む）
必要であれば秘密保持契約（NDA）も対応します。
お手数ですが、よろしくお願いいたします。
（署名：会社名／氏名／電話番号）
公式サイトリンク集｜福井県で基板実装（試作・小ロット）を相談できる企業
最後に、この記事で紹介した「公式サイトで試作・小ロット対応を確認できた福井県内の基板実装関連企業」を、もう一度まとめます。
気になる会社があれば、まずは公式サイトの問い合わせフォームや連絡先から相談するのがおすすめです。
試作・小ロットは“相談の早さ”が結果を変えることがあるので、迷ったら一度聞いてみるのが近道です。
- オフロム株式会社（福井県福井市）｜公式サイト
- インクス株式会社（福井工場：福井県丹生郡越前町）｜公式サイト
- タイヨー電子株式会社（福井県鯖江市）｜公式サイト
- サンエー電機株式会社（武生工場：福井県越前市）｜公式サイト
よくある質問（FAQ）｜福井県で基板実装（試作・小ロット）を頼む前に知っておきたいこと
最後に、問い合わせ前に多くの人がつまずくポイントをFAQ形式でまとめます。
ここを先に理解しておくと、工場との会話がスムーズになり、見積もりも早くなります。
特に試作・小ロットは「情報不足」が原因で止まりやすいので、疑問を先に潰しておくのが一番の近道です。
Q1. 何枚からが「小ロット」扱いになりますか？
小ロットの定義は会社によって違います。
実務上は「1〜5枚（超小ロット）」「10〜50枚（小ロット）」「100枚〜（中ロット）」のように会話が進むことが多いです。大切なのは、枚数そのものよりも「今回の目的」です。
たとえば、動作確認が目的なら1枚だけ先に作る価値がありますし、評価試験が目的なら同条件で複数枚が必要になることもあります。
問い合わせでは「数量」と一緒に「何のための試作か（評価、デモ、先行販売など）」を伝えると、工場側が最適な段取りを提案しやすくなります。
Q2. 部品は支給と調達込み、どちらが早いですか？
状況次第です。支給は「自分で部品を確保できる」なら最短になりやすい反面、型番違い・数量ミスが起きると止まります。
調達込みは手間が減り、代替提案も受けやすいですが、欠品があると納期が伸びる可能性があります。
最短を狙うなら、代替OKの範囲を先に決めるのがコツです。
抵抗やコンデンサは代替しやすい一方、ICやコネクタは難しいことが多いので、「代替可／不可」を部品ごとに分けると、調達の判断が速くなります。
Q3. 見積もりに必要なデータは何ですか？（最低限）
最低限は、ガーバーデータ（基板）、BOM（部品表）、実装指示（座標や向き）の3点です。
これに加えて、希望納期、数量、検査範囲（外観／導通／機能）まで書けると、工場側は判断が一気に進みます。
よくある落とし穴は「BOMはあるけど型番が曖昧」「実装図がなくて向きが不明」「表裏が混在している」の3つです。試作・小ロットほど、1回のミスが痛いので、最初の提出を丁寧にすると結果的に最短になります。
Q4. NDA（秘密保持契約）は必須ですか？
必須ではありませんが、製品アイデアや回路が外部に出るのを避けたい場合は、NDAを結ぶのが一般的です。
問い合わせの段階で「必要ならNDAに対応できます」と書いておくと、工場側も安心して話を進めやすくなります。
ただし、NDA手続き自体に時間がかかることもあるので、納期が厳しいときは「まずは概要だけ相談→NDA後にデータ共有」という段取りも検討すると良いです。
Q5. どこまで検査してもらうのが安心ですか？
目的で決めます。デモで動けばOKなら外観＋簡易通電、評価試験なら導通チェックや機能検査まで検討、というように選びます。
試作・小ロットは「原因を切り分ける」ことが大事なので、最初から検査を省きすぎると、あとで時間とお金が増えることがあります。
迷うときは「外観＋導通（または簡易通電）」をベースに、必要があれば治具を使った機能検査へ、という順番にすると失敗が減ります。
試作・小ロットでよくある失敗と対策｜福井県で基板実装を頼むときの“地雷回避”
ここは、実務で本当によくある「つまずき」をまとめたパートです。
試作・小ロットはスピードが命ですが、急ぐほどミスが起きやすいのも事実です。
だからこそ、よくある失敗パターンを先に知って、同じ穴に落ちないようにします
。対策は難しいことではなく、誰でもできる手順に落とし込んであります。
失敗1：部品の向き違い（極性・1番ピン・コネクタ方向）
試作で一番の“損”は向き違いです。基板が動かないだけでなく、原因が分からず時間が消えます。
しかも小ロットだと、1枚の価値が高いので痛いです。
対策：「向き」を図と文章で固定します。ポイントは、相手の解釈に任せないことです。
・LED/ダイオード：アノード/カソードを文章で指定（例：カソードは基板右向き）
・IC：1番ピンの向きを文章で固定（例：U1の1pinは基板左上）
・コネクタ：嵌合方向・表裏・高さを明記（写真や3D画像があると強い）
さらに効くのが、「要注意部品リスト」を別紙で作ることです。
BOMにチェック欄を付けて「極性」「向き注意」「代替不可」を目立たせます。試作の成功率が上がります。
失敗2：部品が揃わず納期がズルズル延びる（欠品・長納期）
「実装はすぐできるのに、部品が無い」これは試作・小ロットあるあるです。
特にICやコネクタは、欠品すると一気に数週間単位で伸びます。
対策：見積もり前に、次の3つを決めます。
①支給か調達込みか（最短優先なら支給が強いことも）
②代替OK/NGを部品ごとに決める（全部NGだと詰まりやすい）
③不足時のルール（先行1枚だけ組む／代替で進める／納期をずらす）
また、先に「最短で必要なのは1枚だけ」と言えると、先行1枚→残りの分割ができ、全体の手戻りが減ります。
試作の目的が“学び”なら、分割はとても強い戦略です。
失敗3：見積もりが比較できない（項目がバラバラで判断できない）
A社は安いのにB社は高い…でも、何が違うのか分からない。
これは「見積もり項目」が揃っていないと起きます。
試作・小ロットは、段取り費、検査費、調達費などが効くので、合計金額だけでは比較できません。
対策：問い合わせ時点で「内訳が分かる形で見積もりが欲しい」と一言添えます。そして、自分の側でも比較表を作ります。見るべき項目は次の5つです。
・段取り費（プログラム、治具、準備）
・実装費（点数・難易度）
・部品調達（手数料、最低ロット、送料、余り部品）
・検査（外観、導通、機能）
・リワーク（手直しの可否と料金）
これが揃うと、「どこが高いのか」「どこを削れるのか」が見えます。
値切るより、段取りを減らす工夫（再利用、部品統一、分割発注）が効きます。
“`json { “@context”: “https://schema.org”, “@type”: “FAQPage”, “mainEntity”: [ { “@type”: “Question”, “name”: “何枚からが「小ロット」扱いになりますか？”, “acceptedAnswer”: { “@type”: “Answer”, “text”: “小ロットの定義は会社によって異なります。実務では1〜5枚（超小ロット）、10〜50枚（小ロット）、100枚〜（中ロット）を目安に会話が進むことが多いです。数量と合わせて、評価・デモ・先行販売など試作の目的を伝えると提案がスムーズになります。” } }, { “@type”: “Question”, “name”: “部品は支給と調達込み、どちらが早いですか？”, “acceptedAnswer”: { “@type”: “Answer”, “text”: “状況次第です。支給は部品を確実に用意できれば最短になりやすい一方、型番違い・数量ミスがあると止まります。調達込みは手間が減りますが、欠品時は納期が伸びる可能性があります。最短を狙うなら、部品ごとに代替OK/NGの範囲を決めるのが有効です。” } }, { “@type”: “Question”, “name”: “見積もりに必要なデータは何ですか？（最低限）”, “acceptedAnswer”: { “@type”: “Answer”, “text”: “最低限はガーバーデータ、部品表（BOM）、実装指示（座標や向き）の3点です。希望納期、数量、検査範囲（外観／導通／機能）も併記すると見積もりが早く正確になります。” } }, { “@type”: “Question”, “name”: “NDA（秘密保持契約）は必須ですか？”, “acceptedAnswer”: { “@type”: “Answer”, “text”: “必須ではありませんが、回路や製品情報を保護したい場合は一般的にNDAを結びます。納期が厳しいときは、概要だけ先に相談し、NDA後に詳細データを共有する進め方もあります。” } }, { “@type”: “Question”, “name”: “検査はどこまで依頼すれば安心ですか？”, “acceptedAnswer”: { “@type”: “Answer”, “text”: “目的で決めます。デモ目的なら外観＋簡易通電、評価目的なら導通や機能検査まで検討します。試作は原因切り分けが重要なので、検査を省きすぎると手戻りが増える場合があります。” } } ] }
