部品を支給しても大丈夫ですか？

多くの工場で相談可能です。梱包形態、静電対策、ラベル、数量の予備などを整えると品質とスピードが安定します。

鳥取県で選ぶ「基板実装×試作×小ロット」完全ガイド｜工場リスト＆失敗しない発注術

Q: 基板1枚だけでも実装してもらえますか？

可能な場合はありますが、段取り費が発生しやすい点に注意が必要です。目的（動作確認、熱評価、ケース干渉確認など）を伝えると相談が進みやすくなります。

Q: 試作のあと量産まで同じ会社に頼めますか？

可能な場合があります。将来の想定数量や必要な規格（車載・医療など）を早めに共有するとスムーズです。

2026年2月3日

「鳥取県内で、基板実装を試作したい」「小ロットでまず動くものを作って検証したい」――でも、検索しても“県内の工場”なのか“営業所があるだけ”なのかが混ざっていて、情報がややこしいですよね。

そこで本記事では、公式サイト（または公的・団体ページ）で住所と電話番号まで確認できた企業だけを掲載し、さらに試作・小ロットの発注で失敗しないための準備・見積もり・問い合わせテンプレまで、まるごとまとめました。

検索で迷う時間を減らし、最短で「頼める先」にたどり着くための一冊として使ってください。

なぜ「所在地＋基板実装＋試作＋小ロット」で探すと失敗が減るのか

試作や小ロットは、量産と違って“前提が固まっていない”ことが多いです。

部品が変わる、実装方法が変わる、検査が増える、治具が必要になる――こうした変更が起きたとき、近い所在地（鳥取県内など）の工場だと相談が早く、試作のリードタイムを短縮しやすくなります。

さらに「基板実装」「試作」「小ロット」を同時に満たす先を狙うことで、試作向けの段取り（部品管理、面実装ラインの切替、手はんだ、検査）を理解している確率が上がり、手戻りが減ります。

距離が近いと「確認→修正→再実装」が回りやすい

試作で一番こわいのは、基板そのものより“前提のズレ”です。

たとえば、コネクタの向き、部品高さ、熱の逃がし方、フレキ基板の取り回し、ケース干渉、コーティング要否など、図面だけでは伝わりにくい点が必ず出ます。

所在地が近い工場なら、写真・実物・オンライン会議での確認が素早く、必要なら持ち込みでの相談も現実的。結果として「一発で動く確率」が上がり、開発が前に進みます。

さらに、短納期の相談もしやすく、輸送日数・輸送リスクが小さくなるのも地味に効きます（試作は壊れやすい・替えがない、が多い）。

試作から量産に移るときに起こりがちな落とし穴

試作の成功はゴールではなく、量産への入口です。ここで落とし穴になるのが、①試作は手はんだ中心で成立していた、②部品が実は入手困難だった、③検査方法が曖昧で品質基準が決められていなかった、④治具が必要なのにスケジュールに入れていなかった――など。

だからこそ、最初から「基板実装」「小ロット」「多品種」などに言及している先や、EMS（受託製造）として一貫対応の文脈を持つ先を選ぶのが安全です。

鳥取県で「基板実装の試作・小ロット」を頼む前に知っておきたい基礎

「基板実装」と一口にいっても、工程は会社ごとに得意・不得意が分かれます。

試作・小ロットでは特に、SMT（表面実装）、DIP（挿入）、手はんだ、そして検査までを、どこまで・どういう条件で対応できるかが重要です。

ここを理解しておくと、問い合わせの質が上がり、見積もり比較がラクになります。

SMT／DIP／手はんだ：試作で“混ざる”のが普通

最近の基板は、チップ部品中心のSMTだけで完結することもありますが、コネクタやスイッチ、トランスなどはDIP（挿入）や手はんだが混ざりがちです。

さらに試作では「この部品だけ後で差し替えたい」などの事情が出るので、部分的に手はんだで組むこともよくあります。

つまり、試作・小ロットで強い先は、ラインだけでなく手作業や段取り替えに強いことが多い。

逆に、量産特化の工場だと“段取り替えコスト”が重く見積もりに跳ね返る場合もあります。

だから問い合わせ時点で「SMTは何点くらい、DIPは何点くらい、手はんだはどれくらい発生しそうか」をざっくり伝えると、話が早いです。

部品は「支給」か「手配」か：見積もりの前に決める

試作で多いのが、部品は開発側がすでに購入していて「支給したい」パターンです。

一方で「部品手配まで丸投げしたい」パターンもあります。どちらも可能な場合がありますが、工場側の負担が変わるので、見積もり条件をそろえるためにも最初に決めましょう。

支給の場合は、リール／トレイ／バラ品など梱包形態、数量の余裕（予備）、同梱するラベル（品名、型番、数量）までが品質とスピードを左右します。

手配の場合は、代替候補や許容メーカーを先に提示すると、入手難に強くなります。

検査（AOI／ICT／FCT）は“試作ほど効く”

「まずは動けばOK」という気持ちになりやすいのが試作ですが、実際には不具合解析の時間が一番コストです。

だから検査の選択が重要。外観検査（AOI）で実装ミスを早期に潰し、必要なら通電検査（FCT）や治具の簡易版を用意するだけで、デバッグが一気に短くなることがあります。

工場側に「どこまで検査できますか？」と聞くだけでなく、「今回の試作は“動作検証”が目的で、最短で不具合切り分けしたい」など、目的を共有すると提案が出やすいです。

【鳥取県】公式サイトで裏取りできた「基板実装×試作×小ロット」対応工場リスト（住所・電話あり）

ここでは、鳥取県内に拠点があり、かつ住所・電話番号を公式サイト（または団体ページ）で確認できた企業のみ掲載します。

① あおやサイエンス株式会社（鳥取市）

所在地：〒689-0511 鳥取県鳥取市青谷町善田1-4
電話番号：0857-85-0613
ポイント：電子基板実装・ワイヤーハーネス・ユニット組立まで一貫対応の記載があり、さらに「多品種少量生産対応（試作～量産）」が確認できます。
公式サイトURL：リンク一覧(1)

② 株式会社フジ電機（岩美郡岩美町）

本社所在地：〒681-0003 鳥取県岩美郡岩美町浦富2972
電話番号（本社）：0857-73-1711
実装工場所在地：〒681-0003 鳥取県岩美郡岩美町浦富608
電話番号（実装工場）：0857-73-1834
ポイント：実装～基板組立、製品組立～検査・包装までの一括体制に触れつつ、多品種少量や短納期などへの柔軟対応が説明されています。:
公式サイトURL：リンク一覧(2)

③ V・TEC株式会社（米子市）

所在地：〒683-0102 鳥取県米子市和田町1772
電話番号：0859-36-9360
ポイント：公式サイトの生産システム紹介で、「単品・異形基板等」「小ロット・多品種に柔軟に対応」が明記されています。
公式サイトURL：リンク一覧(3)

④ 株式会社トミサワ（八頭郡智頭町）

実装工場所在地：〒689-1433 鳥取県八頭郡智頭町埴師61
電話番号（実装工場）：0858-75-3333
ポイント：実装工場として「プリント基板の組立、検査」を掲げ、設備紹介ページもあり、実装体制を確認できます。小ロット対応の明確な文言は今回の公式ページ確認範囲では断定せず、試作・小ロットは問い合わせ時に条件提示して相談するのが安全です。
公式サイトURL：リンク一覧(4)

⑤ 旭東電気株式会社（鳥取事業所：琴浦町）

鳥取事業所浦安工場所在地：〒689-2303 鳥取県東伯郡琴浦町徳万158番地1
電話番号（浦安工場）：0858-52-2381
ポイント：EMS事業紹介で基板実装に触れ、「大量生産・多品種小ロット生産にもフレキシブルに対応可能」と明記されています。
公式サイトURL：リンク一覧(5)

「鳥取県基板実装試作小ロット」で検索すると会社名がたくさん出てきますが、“鳥取県内に実装工場がある”とは限りません。

営業所だけ、商社機能だけ、受託はするが工場は県外、というケースが混ざります。

県内工場と「対応エリア」の混同が一番多い

検索結果には「鳥取県で対応」と書いてあっても、実際は拠点が県外で、配送対応しているだけのことがあります。

これは悪いことではありませんが、「所在地＋基板実装＋試作＋小ロット」で狙っている人にとっては条件違いです。

だから、候補を見つけたら必ず会社概要（アクセス）で住所を確認し、「工場」「実装ライン」「SMT」などの記載があるかまでチェックしましょう。

フジ電機のように、本社住所と実装工場住所が分かれて記載されている例もあります。

ディレクトリ情報は便利だが、最終確認は公式で

企業データベースやまとめサイトは“入口”としては優秀ですが、更新日が古い場合や、住所表記が揺れている場合があります。

最終的には公式サイトの会社概要／アクセスページを根拠にするのが安全です。

この記事でも、団体ページ（例：受注企業ガイドブック）などの裏取りを併用しつつ、公式情報に着地するようにしています。

裏取りチェックリスト（この順で見れば迷わない）

候補を見つけたら、次の順番で確認してください。
① 公式サイトに「会社概要／アクセス」がある（住所・電話が書かれている）
② 鳥取県内の住所か（市町村まで一致しているか）
③ 「基板実装」「SMT」「プリント基板組立」などの記載があるか
④ 「試作」「小ロット」「多品種少量」などの記載があるか（なければ問い合わせ前提）
⑤ どこまで対応か（部品手配／支給、検査、組立、ユニット化）
この5点だけで、検索の“沼”から抜けやすくなります。

見積もり前に決めるべき仕様チェック（試作・小ロット向け）

試作・小ロットの見積もりは、情報が少ないほどブレます。

ブレると「高いのか安いのか比較できない」「納期回答がふわっとする」「追加費用が後から出る」になりがち。

逆に言えば、最初にポイントだけ押さえれば、同じ工場でも見積もりが安定し、判断がしやすくなります。

ここでは、問い合わせ前にそろえておくと強い“最小セット”をまとめます。

最小セット：この4点がそろうと話が一気に進む

① ガーバーデータ
基板製造済みで実装だけ依頼する場合も、どの層で何がどうつながっているかの確認に役立ちます。実装面の情報と合わせて渡せるとベストです。

② 部品表（BOM）
型番、メーカー、数量、代替可否（A社でもB社でもOKなど）、実装面（Top/Bottom）を書きます。部品手配をお願いする場合は、ここが生命線。

③ 座標データ（Pick&Place）
SMT実装の効率を左右します。座標がないと手入力が増え、段取り費が上がることがあります。

④ 組立図（実装指示）
極性、向き、高さ制限、DNP（実装しない部品）、手はんだ指定、コネクタの挿入方向など、“間違えると痛い”点をまとめた指示書です。

この4点がそろうだけで、工場側が「何が難しいか」「どこがリスクか」を早い段階で見抜けます。V・TECのように小ロット・多品種に柔軟対応を明記している先でも、データが整うほど早く・正確に進みます。

仕様が未確定でもOK：DFM（作りやすさ）相談のコツ

試作あるあるですが、最初から完璧に固まっていることは少ないです。

むしろ「回路は動くが、量産性が不安」「熱が厳しい」「実装密度が高くてリワークが怖い」など、悩みを抱えたまま進むのが普通。

だから、問い合わせ時に“未確定ポイントを正直に言う”のがコツです。たとえば、
・BGA周りのリワークを想定している（実装後の手直し前提）
・代替部品の許容範囲を相談したい（供給リスクがある）
・放熱対策や銅厚など基板側の選定も含めて相談したい
こうした情報があると、工場側は工程設計（実装順、マスク、印刷条件、検査方法）を現実的に提案できます。

あおやサイエンスは団体ページで「試作～量産」「多品種少量」まで触れており、こうした相談の入り口を作りやすいタイプです。

ロット・納期・単価：試作は“速さのコスト”を理解するとブレない

試作・小ロットは、材料費より段取り費が効きます。SMTラインの段取り替え、メタルマスク、プログラム作成、部品の準備、検査条件の作成、場合によっては治具――これらは「1枚でも10枚でも発生する」部分が多いです。

だから、見積比較のときは、単価だけでなく、
・初回費（段取り費・版代・データ作成費）がいくらか
・2回目以降にどこが下がるか（版流用、プログラム流用）
・納期短縮の条件（特急料金、部品支給の締切）
をセットで見ましょう。

旭東電気はEMS事業で多品種小ロットにも対応可能と明記しており、条件を提示して相談しやすい土台があります。

失敗しない問い合わせ文テンプレ（そのままコピペOK）

工場側が一番困るのは「何を作りたいのか分からない」「条件があとから変わる」問い合わせです。

逆に言うと、短い文章でも“必要な情報”が入っていれば、返信が早く、見積もりも正確になります。

ここでは、メールと電話の両方で使える形にしました。※社内ルールがある場合はそちら優先で。

メールテンプレ（試作・小ロット／部品支給の例）

件名：基板実装の試作・小ロット見積のお願い（鳥取県／納期相談）

株式会社〇〇ご担当者様
突然のご連絡失礼いたします。〇〇（会社名・氏名）と申します。
下記の内容で、基板実装（試作・小ロット）の可否と概算見積をご相談させてください。

【1】案件概要：〇〇（用途／評価目的）
【2】数量：試作〇枚（将来：〇〇枚〜の可能性）
【3】基板情報：サイズ〇〇mm×〇〇mm、層数〇層、実装面：片面／両面
【4】実装内容：SMT約〇点、DIP約〇点、手はんだ想定〇点（未確定含む）
【5】部品：支給／手配希望（代替可否：〇〇）
【6】検査：外観（AOI）希望／通電検査希望／目視のみ等
【7】希望納期：〇月〇日までに〇枚（調整可否も相談）
【8】添付：ガーバー／BOM／座標／実装指示書（可能な範囲で）

機密保持が必要な場合、NDA締結の上で詳細共有可能です。
お忙しいところ恐れ入りますが、まずは対応可否と追加で必要な情報をご教示ください。

署名（会社名／氏名／電話／メール）

電話で確認する質問リスト（短時間で要点だけ）

電話は「できる／できない」と「次に何を出すか」を決める場にすると強いです。

・試作（1〜数十枚）や小ロットは対応可能ですか？（最小ロットの目安）
・SMT／DIP／手はんだはどこまで社内で可能ですか？
・部品支給は可能ですか？受入条件（梱包・予備率）は？
・検査はどこまでできますか？（AOI／通電／治具相談）
・概算納期はどれくらいですか？（特急の可否）
・見積に必要なデータは何ですか？（BOM／座標／ガーバー／指示書）

フジ電機のように実装工場情報が明確に公開されている先は、問い合わせ窓口まで迷いにくく、初動が速くなりがちです。

NDA（機密保持）をスムーズにする現実的な段取り

試作は“新製品の中身”そのものなので、機密が絡みやすいです。

おすすめは、最初の連絡では「用途や数量などの外形」だけ伝え、対応可能性が見えた段階でNDAを結んで詳細を出す流れ。

これなら双方の手間が減ります。また、図面やBOMに機密度が高い情報がある場合は、最初はマスクした版を渡し、正式に進めるタイミングで完全版に切り替える方法もあります。

FAQ（よくある質問）を入れると、試作・小ロットの不安が消えて強くなる

試作や小ロットは、初めての人ほど不安が多い領域です。

Q1. 基板1枚だけでも実装してもらえますか？

A. 可能な場合はあります。ただし、試作は「段取り（プログラム作成、部材準備、版や印刷条件、検査条件など）」が発生するため、1枚でも一定の初回費がかかることが多いです。V・TECは公式サイトで「単品」や「小ロット・多品種」に柔軟対応と明記しており、まず相談しやすいタイプです。

依頼側としては「1枚だけ欲しい」の背景（動作確認、ケース干渉確認、熱評価など）を伝えると、工程提案が出やすくなります。

Q2. 部品をこちらで用意して支給しても大丈夫？

A. 多くの工場で支給は相談可能です。ただし、支給の品質がそのまま実装品質に影響します。特に注意したいのは、①リールの残量とテープの状態、②トレイの破損、③静電対策、④品名ラベルの有無、⑤数量の予備。試作ではリワーク（手直し）も発生しやすいので、予備をどう持つかも重要です。旭東電気のEMS事業紹介は、基板実装や多品種小ロットへの柔軟対応に触れているため、条件提示をして相談する価値があります。