【2026年最新】基板実装機（マウンター）の世界シェアと主要4社を徹底比較！選び方の正解とは

2026年2月3日

スマートフォン、EV（電気自動車）、産業用ロボット、そしてAIサーバー。

現代社会を支えるあらゆる電子機器の中に必ず存在するのが「プリント基板」です。

この基板に電子部品を高速かつ高精度に配置する「基板実装機（サーフェスマウンター）」は、まさにエレクトロニクス産業の心臓部と言える設備です。

設備導入を検討する生産技術者や経営者にとって、「今、どのメーカーのマウンターが世界で選ばれているのか（シェア）」を知ることは、単なる情報の収集ではなく、「将来にわたる安定生産と競争力」を担保するための重要なリスクヘッジとなります。

本記事では、長年製造業界の動向を追ってきた筆者が、2026年時点での最新トレンドを踏まえ、基板実装機の世界シェア構造と、主要メーカー（FUJI、パナソニック、ヤマハ、JUKIなど）の強みを徹底比較・解説します。

基板実装機（マウンター）の世界市場シェア概況

結論から申し上げますと、基板実装機市場は「日本メーカーが圧倒的な強さを見せる市場」です。

グローバル市場において、日本企業群だけで過半数以上のシェアを握り続けている稀有な産業分野と言えます。

なぜ日本メーカーが世界シェアを席巻するのか？

その理由は、「擦り合わせ技術（インテグラル）」の高さにあります。

マウンターに求められるのは、1時間に数万〜10万点という超高速で部品を搭載しながら、ミクロン単位の精度を維持し続けること。

これには、精密なメカトロニクス、高速画像処理、そして振動制御などの高度な技術の融合が必要です。

日本の主要メーカーは、長年にわたりこの技術を研鑽し、世界のEMS（電子機器受託製造サービス）や大手メーカーから絶大な信頼を勝ち取ってきました。

「高速機」と「中速機（汎用機）」で異なる勢力図

一口に「シェア」と言っても、実はカテゴリによって王者が異なります。

ここを理解していないと、データを見誤ります。

超高速機（Mass Production向け）: 主にスマートフォンのメインボードなど、同一基板を大量に生産するライン。ここではFUJIとパナソニックコネクトが激しいトップ争いを繰り広げています。
中速・多機能機（High Mix / Low Volume向け）: 車載基板や産業機器など、多品種変量生産が求められるライン。ここではヤマハ発動機が高いプレゼンスを発揮しており、JUKIや韓国のHanwha（ハンファ）もこのゾーンでシェアを持っています。

グローバル市場における主要プレイヤーの立ち位置

市場調査会社や各社のIR情報を総合的に分析すると、世界シェア（金額ベースおよび台数ベースの総合）の上位には、常に以下の企業が名を連ねています。

FUJI（日本）
ASMPT（シンガポール/欧州系）
Panasonic Connect（日本）
Yamaha Motor（日本）
Hanwha Precision Machinery（韓国）
JUKI（日本）

※順位は年度や集計方法（モジュラー型かロータリー型か等）により変動しますが、「FUJI、ASMPT、Panasonic、Yamaha」が世界の4強（Big 4）であるという構図は長年揺らいでいません。

【徹底比較】主要4メーカーの特徴と強み

シェアの数字以上に重要なのが、「各社のマウンターがどのような思想で作られているか」です。

ここでは主要な日本メーカー4社の特徴を、プロの視点で深掘りします。

FUJI（フジ）：世界トップシェアを誇る「実装機の王者」

【結論】 スマートフォンやデジタル家電などの「超大量生産」を行うなら、FUJIが第一候補です。世界トップクラスのシェアは伊達ではありません。

【理由】 FUJIの強みは、圧倒的な「単位面積あたりの生産性」と「自動化技術」です。特に同社の主力機「NXT」シリーズは、モジュール交換式という概念を定着させ、ラインを止めることなくヘッド交換やメンテナンスを可能にしました。

【具体例】

NXT III / NXT R: 業界標準とも言えるモジュラーマウンター。スマートフォンの製造現場（特に中国・アジア圏のメガEMS）では、FUJIのマシンが何千台と並ぶ光景が当たり前です。
スマートファクトリー対応: 早くから工場の自動化に着手しており、部品供給の自動化や予知保全システムにおいて業界をリードしています。

参考リンク:株式会社ＦＵＪＩ製品情報

Panasonic Connect（パナソニック）：実装プロセス全体を最適化する「総合力」

【結論】 信頼性とトータルソリューションを求めるならパナソニックです。マウンター単体だけでなく、印刷機から検査機までを繋ぐ「プロセス全体の最適化」に強みがあります。

【理由】 パナソニックの実装機事業は、自社が巨大な家電メーカーであり、自社工場という「最強の実証実験の場」を持っていることが最大の強みです。「現場で本当に必要な機能」が製品にフィードバックされています。

【具体例】

NPMシリーズ: 実装ラインの拡張性が高く、デュアルレーン対応などで省スペース・高生産性を実現。
PanaCIM: 実装フロア全体を管理するソフトウェアシステム。材料管理や稼働監視において非常に高い評価を得ています。

Yamaha Motor（ヤマハ発動機）：1STOPソリューションと「汎用性の高さ」

【結論】 車載、産業機器、家電など、多品種少量から中量生産まで幅広く対応したい現場にはヤマハが最適です。

【理由】 ヤマハの戦略は「1STOP SMART SOLUTION」。印刷機、ディスペンサー、マウンター、検査機（AOI）をすべて自社開発しており、ライン全体の連携が非常にスムーズです。また、1台で幅広い部品に対応できる「汎用性（段取り替えのしやすさ）」において、現場のエンジニアから高い支持を得ています。

【具体例】

YRM20: 高速性と汎用性を高い次元で融合させたプレミアム効率マウンター。
統合制御: 全て自社製マシンでラインを組めるため、データ連携のトラブルが少なく、立ち上げスピードが速いのが特徴です。

参考リンク:ヤマハ発動機表面実装機・産業用ロボット

JUKI（ジューキ）：コストパフォーマンスと「長い歴史への信頼」

【結論】 投資対効果（ROI）を重視する中規模ラインや、長い付き合いによるサポート体制を重視するならJUKIです。

【理由】 工業用ミシンで培ったメカ技術をベースに、堅牢で使いやすいマウンターを提供しています。特に中速機領域でのコストパフォーマンスに優れ、多品種少量生産の現場で根強い人気を誇ります。近年はJUKIの強みである「汎用性」に加え、高速化も進めています。

【具体例】

RXシリーズ: 幅広い部品対応力とコンパクトなフットプリントが魅力。
後付け自動化: 既存の設備に対する自動化ソリューションの提案にも定評があります。

今後のシェアを左右する「3つの技術トレンド」

これからマウンターを選ぶ際、単なるカタログスペック（CPH：1時間あたりの搭載点数）だけで比較するのは危険です。

以下の3つのトレンドに対応できているかが、将来のシェア＝資産価値を左右します。

1. スマートファクトリー化とM2M連携（Hermes規格）

これからの実装ラインは、マシン単体が優秀なだけでは通用しません。前工程（印刷機）や後工程（検査機）とリアルタイムで会話する必要があります。

従来のSMEMA規格に代わり、「The Hermes Standard（ヘルメス規格）」による高度なM2M（Machine to Machine）通信への対応が必須となりつつあります。

これにより、基板IDに紐づいた生産データのトレーサビリティが確保され、不良発生時の原因究明が瞬時に行えるようになります。

2. 極小チップ（0201/03015）への対応能力

5G/6G通信モジュールやウェアラブルデバイスの普及により、搭載部品は極小化の一途を辿っています。

現在主流の0402（0.4mm×0.2mm）チップに加え、0201（0.2mm×0.1mm）という、肉眼ではホコリにしか見えないレベルの部品を高精度に実装する能力が求められています。

これには機械の剛性だけでなく、高度な吸着ノズルの制御技術が必要です。

3. 人手不足を解消する「自動化・省人化オプション」

先進国共通の課題である「人手不足」。オペレーターのスキルに依存しないライン構築が急務です。

自動部品供給（オートローディングフィーダー）
機種切り替えの自動化
メンテナンス時期のAI予知 各メーカーは、マシン自体の性能向上よりも、こうした「人が介在する時間を減らす機能」の開発にリソースを集中させています。

失敗しない基板実装機の選び方【導入担当者必見】

最後に、プロの視点から「後悔しない選定基準」を提示します。

生産形態（大量生産 vs 多品種少量）によるマッチング

月産数百万台レベル / 機種切り替え少: 迷わずFUJIやパナソニックの高速機（ロータリーヘッド搭載機）を選定してください。初期投資はかかりますが、ランニングでの生産性で回収できます。
月産数千〜数万台 / 1日に何度も段取り替えが発生: ヤマハやJUKI、あるいはパナソニックの中速・多機能機が適しています。1台のマシンで対応できる部品サイズのレンジが広い（汎用性が高い）ため、ラインバランスを取りやすくなります。