「高知県内にある基板実装工場で、試作や小ロットに対応してくれるところを探したい」
でも、ネット上の一覧は情報が古かったり、実は“基板実装”ではなく“電子機器組立”だけだったりして、問い合わせ前に迷いがちです。
この記事では、公式サイトで“試作”または“小ロット（少ロット／多品種少量）”の記載を確認できた高知県内の工場をまず最初に紹介し、そのうえで、失敗しない探し方・見積もりの出し方・選定のコツをまとめます。
結論から言うと、条件を厳密にすると候補は多くありません。
だからこそ、正しい手順で「見つける・比べる・頼む」を進めれば、納期も品質もグッと安定します。
結論：高知県内で「基板実装×試作×小ロット」を公式サイトで確認できた工場
最初に結論です。「高知県内の所在地」かつ「基板実装」かつ「試作／小ロット対応」を、会社の公式サイトの文章で確認できた工場は、現時点の公開情報では多くありません。
この記事は“推測で増やす”のではなく、公式の根拠が取れる情報だけで構成します。
そのため、まずは確認できた1社を、住所・電話・公式サイトと一緒に掲載します。
高知県土佐市：株式会社 土佐電子（基板実装／EMS）— 住所・電話・公式サイト
高知県内で「基板実装」「試作」「小ロット」に関する記載が公式サイト上で確認できる工場として、まず名前が挙がるのが株式会社 土佐電子です。
公式サイトの事業案内には、短納期・小ロット・多品種の電子基板製造に対応といった趣旨の説明があり、さらに事業所案内では試作基板の制作や多品種・少ロットに対応する体制について触れられています。
つまり「試作だけ」「量産だけ」ではなく、小さく作って、必要なら育てる動きに向いた文脈が読み取れます。
この手の工場を探すとき、重要なのは“できるっぽい”ではなく、公式の文章として書かれているかです。
なぜなら、試作や小ロットは、工程の柔軟性（段取り替え、部品の代替、手はんだ対応、検査の組み替え）まで含めて対応力が問われるからです。
公式サイトで明記されている会社は、問い合わせ時点で話が早く、見積もりも進みやすい傾向があります。
- 会社名：株式会社 土佐電子
- 本社所在地：〒781-1102 高知県土佐市高岡町乙61-10
- 本社（代表）電話：088-850-2600
- 本社工場 電話：088-852-6633
- 高岡事業部：〒781-1101 高知県土佐市高岡町甲414-8 / TEL：088-821-8021
- 公式サイト：https://tosadenshi.co.jp/
なお、電話や住所は部署・拠点で分かれていることがあります。
「どの拠点に、何を頼みたいか」を先に整理してから連絡すると、やり取りがスムーズです（例：試作基板の実装相談、部材調達の可否、実装後の検査の希望など）。
| 所在地（高知県） | 社名 | 対応（公式記載ベース） | 連絡先 | 公式サイト |
|---|---|---|---|---|
| 高知県土佐市 | 株式会社 土佐電子 | 基板実装／EMS、試作基板、多品種・少ロット、短納期・小ロット | 本社 088-850-2600（ほか拠点あり） | https://tosadenshi.co.jp/ |
「所在地（高知県）×基板実装×試作×小ロット」で本当に知りたいこと
このキーワードで検索する人が求めているのは、単なる会社名の羅列ではありません。
多くの場合、目的は「今すぐ試作品を作りたい」「少ない枚数で実装して動作確認したい」「量産前にリスクをつぶしたい」です。
試作と小ロットで本当に困るポイント：納期・部材・ミスの戻り
試作や小ロットは、量産と違って「段取り替え」が頻繁に起きます。
段取り替えとは、機械の設定を変えたり、部品を入れ替えたり、検査の方法を変えたりする作業のことです。
量産は同じものを大量に流すので段取り替え回数が少なく、コストも安定します。
一方で試作は、たとえば1回目は動作しない→2回目で部品を変える→3回目で配置を直す、というふうに、何度も“手直し”が入ります。
このとき困るのが、主に3つです。
- 納期：ステンシル（メタルマスク）や段取りの時間が読めない
- 部材：部品の入手性が不安定で、代替提案が必要になる
- 戻り：実装ミス・部品違い・極性違いが起きたとき、すぐ直せる体制か
だからこそ、試作・小ロットに強い工場は「工程が柔らかい」ことが多いです。
機械任せだけではなく、必要に応じて手はんだでリカバリーできたり、検査や作業の順番を組み替えたりできます。
問い合わせの時点で「うちは試作も多いですよ」と言ってくれる工場は、こうした前提が共有できるので、やり取りがスムーズです。
「基板実装」の範囲を言葉で合わせる：SMT・挿入・手はんだ・組立
もう一つ大事なのは、「基板実装」という言葉の範囲が、人によってズレることです。
一般的には、表面実装（SMT）でチップ部品を載せてリフローする工程を指すことが多いですが、実務では次の作業まで一緒に頼みたいケースがよくあります。
- 表面実装（SMT）：クリームはんだ印刷→マウンター→リフロー
- 挿入実装：スルーホール部品を差し込む（手作業や装置）
- 手はんだ：コネクタ、特殊部品、試作の追加配線など
- 組立：筐体組み込み、配線、調整、梱包
- 検査：外観、通電、機能（ファンクション）
この範囲を最初に合わせておくと、見積もりの比較が正しくできます。
たとえばA社は「SMTまで」、B社は「SMT＋手はんだ＋簡易検査まで」なら、単価が違って当然です。
検索する時も、キーワードは「基板実装」だけでなく、「SMT」「EMS」「電子基板 組立」「はんだ付け」「多品種少量」などを組み合わせると、候補の取りこぼしが減ります。
失敗しない工場選定チェックリスト（試作・小ロット向け）
工場選びで一番こわいのは、「安いから」で決めて、あとで品質や納期で詰むことです。
試作・小ロットは、1回の失敗がそのままスケジュール遅れになります。だから、選定は“気合”ではなくチェックリストで淡々と進めるのが正解です。
ここでは、問い合わせ前後に確認すべき項目を、実務の順番に並べます。
あなたが発注側でも、工場側でも、同じ目線で話ができるようになります。
見積もり前に確認する5項目：最小ロット・納期・部材調達・実装難易度・検査
まず確認したいのは、次の5項目です。これだけで“合う工場”かどうかの大枠が見えます。
- 最小ロット：試作は「1枚から」なのか「10枚以上」なのか。小ロットの基準も確認。
- 標準納期：部材支給のとき／部材調達込みのときで、リードタイムが変わる。
- 部材調達の可否：BOM（部品表）から調達してくれるか。入手困難品の代替提案ができるか。
- 実装難易度への対応：0.4mmピッチQFN、BGA、0402以下などの経験や対応範囲。
- 検査の考え方：外観だけか、通電か、機能までか。試作は「どこまで必要か」を発注側が決める。
この5項目が曖昧なまま見積もりを取ると、後で「それは別料金」「それは対象外」となり、比較が崩れます。
逆に、最初にここを揃えると、見積もりは“金額”ではなく“価値（リスクの減り具合）”で比べられます。
試作・小ロットで大切なのは、最終的に動くものが期日に手元に来ることです。
品質保証：検査（外観/AOI/ICT/ファンクション）とトレーサビリティの考え方
試作や小ロットは「検査をどこまでやるか」で、コストと納期が大きく変わります。
ここで大切なのは、検査の種類を“難しい言葉”で覚えることではなく、目的に合わせて選ぶことです。
たとえば、外観検査は「はんだの状態」「部品の向き」「部品の載せ間違い」を見る基本の検査です。
AOI（自動外観検査）は、カメラで自動的に外観をチェックします。ICT（インサーキットテスト）は、基板上の回路や部品値を測って、配線ミスや部品違いを見つけます。
ファンクション（機能）検査は、電源を入れて実際に動かして確認します。
試作でよくある失敗は、「とりあえず外観だけでいいです」と言ってしまい、見た目は合っているのに動かない状態で時間を失うことです。
逆に、最初からフル検査にすると、治具や準備が重くなりすぎます。
おすすめは、次のように段階を分ける考え方です。
- 初回試作：外観＋簡易通電（ショート確認など）でスピード優先
- 2〜3回目：動作が固まってきたら機能検査を強める
- 量産前：検査方法（治具、手順）を固定して再現性を上げる
また、トレーサビリティ（追跡性）も重要です。小ロットでも「どのロットの部品を使ったか」「どの日に、どの条件で実装したか」が分かると、問題が起きたときの切り分けが早くなります。
工場に確認するときは、難しい質問ではなく、「不具合が出たとき、原因をどこまで追えますか？」と聞くと、実務の答えが返ってきやすいです。
試作に強い工場の特徴：工程の柔軟性と“相談のしやすさ”
試作・小ロットで頼れる工場には、共通して“柔らかさ”があります。これはふんわりした話ではなく、具体的には次のような強みです。
- 段取り替えが速い：小ロットを回す前提のため、準備に慣れている
- 手作業のカバー：機械が苦手な部品や追加配線を、現場で補える
- 部材の相談：入手困難品の代替や、メーカー変更の相談ができる
- 伝え方が上手い：発注側が不慣れでも、必要情報を引き出してくれる
ここで誤解しやすいのが、「設備がすごい＝試作に強い」とは限らない点です。
設備は大事ですが、試作は“変化への対応”が主戦場です。
だから、問い合わせ時点で「基板の層数は？」「実装面は片面？両面？」「支給部品の形態はリール？トレイ？」など、必要な質問が自然に出てくる工場は、試作経験が豊富である可能性が高いです。
もちろん最終判断は見積もり内容や実績で行うべきですが、初動での会話は大きなヒントになります。
見積もり依頼テンプレ：準備するデータと伝えるべき条件（試作・小ロットを最短で進める）
試作・小ロットの見積もりを早く正確に出してもらうコツは、「こちらががんばって説明する」ではなく、相手が判断しやすい材料を最初に渡すことです。
工場側が困るのは、熱意ではなく“情報不足”です。
ここでは、最低限そろえるべきデータと、伝えるべき条件をまとめます。これを押さえると、見積もりの往復回数が減り、納期も読みやすくなります。
必須データ：ガーバー／BOM（部品表）／座標（Pick&Place）／実装図
基板実装の見積もりで、よく求められるのは次の4点セットです。初めてでも名前だけ覚えておけばOKです。
- ガーバーデータ：基板を作るための図面データ。層（レイヤー）ごとの情報が入っています。
- BOM（部品表）：部品の型番・数量・メーカー・代替可否などをまとめた表です。
- 座標データ（Pick&Place）：部品をどこに載せるかの位置情報。マウンターで必要です。
- 実装図（PDFなど）：部品の向き、極性、注意点を人が確認するための図です。
試作・小ロットは、ここに「例外」が多くなります。たとえば「この部品だけ手はんだ」「このコネクタは後付け」「この部品は代替候補あり」など。
だから、BOMには備考欄を作り、代替可否や優先順位を書いておくと強いです。
さらに、部品支給なら、形態（リール／トレイ／バラ）も重要です。
バラ部品が多いと、工場側の仕分け工数が増え、見積もりが上がることがあります。これは“ぼったくり”ではなく、実作業が増えるからです。
条件の書き方：実装面・部品支給・鉛フリー・リフロー条件・希望検査
次に「条件」です。ここが曖昧だと、工場は安全側（＝高め）に見積もるか、確認の連絡が増えます。
おすすめは、条件を短い箇条書きにすることです。
- 数量：試作○枚、小ロット○枚（今後の増加見込みがあれば追記）
- 実装面：片面／両面、片面のみ先に欲しい等の要望
- 部材：支給／調達込み／一部支給（支給の場合は到着予定日）
- はんだ：鉛フリー指定の有無（基本は鉛フリーが多い）
- 実装の注意：BGAあり、0.4mmピッチあり、部品高さ制限、温度に弱い部品など
- 希望検査：外観のみ／外観＋通電／機能検査の相談あり
- 希望納期：いつまでに必要か（“絶対”と“希望”を分けて書く）
そして、試作で効く一言が「不具合が出たとき、リワーク（修理）や原因切り分けの相談もしたい」です。
ここを先に共有しておくと、工場側も“試作の前提”で見積もりや段取りを考えやすくなります。
コピペで使える：見積もり依頼文（試作・小ロット／高知県の所在地で探している前提）
以下は、そのまま使える依頼文テンプレです。社名や数量を入れ替えて使ってください。
【件名】基板実装 見積依頼（試作／小ロット）—（製品名・案件名） （会社名）（部署名）の（氏名）です。 高知県の所在地で基板実装工場を探しており、試作・小ロット実装の見積もりをご相談したくご連絡しました。 ■依頼内容 ・基板実装：試作（○枚）／小ロット（○枚） ・実装面：片面／両面（該当を記載） ・部材：支給／調達込み／一部支給（支給の場合は到着予定日：○月○日） ・はんだ：鉛フリー（指定の有無） ・注意点：BGAあり、0.4mmピッチあり等（あれば） ・希望検査：外観のみ／外観＋通電／機能検査は相談 ・希望納期：○月○日（希望）／○月○日（必須） ■添付 ・ガーバーデータ ・BOM（部品表） ・座標データ（Pick&Place） ・実装図（PDF） 可能であれば、概算見積もりと、正式見積もりに必要な追加情報をご教示ください。 よろしくお願いいたします。 （署名）
高知県内で見つからないときの打ち手：条件を現実的に広げて“候補を増やす”方法
厳密に「高知県内の所在地」「基板実装」「試作」「小ロット」を公式サイトで満たす工場だけを集めると、どうしても数は増えにくいです。
ここで大事なのは、焦って推測で企業を並べることではなく、条件を“壊さず”に広げることです。
つまり、あなたの目的（試作を早く成功させる）を守りながら、検索条件を少しだけ調整して、現実的に選択肢を増やします。
条件を広げる3パターン：①対応エリア ②四国 ③全国（公式サイトで最終確認）
候補を増やすときは、次の順番がおすすめです。理由は、近いほど物流やコミュニケーションが楽で、リワークや追加発注が速いからです。
- 「高知県に対応」まで広げる：工場所在地は県外でも、高知県からの受注や短納期対応が得意な会社はあります。
- 四国（徳島・香川・愛媛・高知）まで広げる：距離感は近く、日数も読みやすいです。
- 全国まで広げる：部品調達力や特殊実装に強い工場を探せます。
このとき絶対に守りたいのは、最後に必ず公式サイトで「試作」「小ロット」「基板実装」の記載を確認することです。ディレクトリやまとめ記事は便利ですが、最終判断の根拠にはしない方が安全です。
あなたが欲しいのは“名前”ではなく“確実に頼める相手”だからです。公式サイトで「試作・小ロット」を見抜く検索コマンド（所在地＋基板実装＋試作＋小ロット）
検索のコツは、Googleで次のように打つことです。ポイントは、会社名ではなく“条件”で探すこと。検索キーワード例として、所在地 基板実装 試作 小ロット（＋地域名）を軸にします。
- 例1：高知 基板実装 試作 小ロット 公式サイト
- 例2：高知 SMT 試作 少ロット
- 例3：site:co.jp 高知 基板実装 試作
- 例4：EMS 高知 多品種 少量
そして、公式サイト内で探すときは、次のページを優先します。
- 事業内容／サービス：対応範囲（試作、小ロット、SMT、手はんだなど）が書かれやすい
- 設備紹介：実装できる部品サイズや検査設備が書かれやすい
- 事業所案内／会社概要：所在地や電話番号の根拠になる
検索は“広く浅く”より、“狭く深く”が勝ちます。候補を10社集めてから比較するより、候補を3社に絞って、公式情報の裏取りと問い合わせの質を上げた方が、試作は早く成功します。
よくある質問（所在地・基板実装・試作・小ロット）
最後に、問い合わせ前によく出る疑問をまとめます。
ここを押さえておくだけで、工場との会話がスムーズになります。
Q. 試作は何枚から頼めますか？
会社や案件によりますが、試作は「1枚から」対応してくれる場合もあれば、「最低10枚」などの基準がある場合もあります。
大切なのは、枚数そのものよりも、段取り替えの工数が発生する点です。試作は少なくても、準備（データ確認、印刷条件、部品仕分け）が必要です。だから、試作が1枚でも、費用がゼロにはなりません。
おすすめは、工場にこう聞くことです。
- 「試作は最小何枚から可能ですか？」
- 「1枚と10枚で、費用と納期はどれくらい変わりますか？」
- 「追加で2回目を回すとき、初回の段取りは流用できますか？」
この3つを聞けば、試作から小ロット、量産への“道筋”が見えます。
Q. 小ロットだと単価は高い？どう下げる？
一般に小ロットは単価が上がりやすいです。
理由は、段取り替えや準備の時間が、枚数で割れないからです。ただし、単価を下げる方法はあります。
- 部品形態を整える：リール品を増やす、バラ部品を減らす
- BOMの代替可否を明確に：調達の手戻りを減らす
- 実装の例外を減らす：手はんだ箇所を減らす、部品種類を整理する
- 検査を段階化：初回は簡易、固まったら強化
つまり、単価は「工場の都合」だけで決まりません。発注側の準備で、かなり改善できます。
Q. NDAや図面の取り扱いはどうすればいい？
試作は新規開発が多く、情報管理が重要です。
まずは、問い合わせ時点で「NDA（秘密保持契約）が必要です」と伝え、会社の標準書式があるか確認しましょう。
もし工場側が標準書式を持っていない場合でも、発注側が提示できるケースが多いです。
また、データ送付は、メール添付よりも、権限管理できる共有リンク（期限付き）を使う方法もあります。工場の運用に合わせつつ、どのデータを、いつ、誰が受け取ったかが追える形にすると安心です。
最終的には、契約と運用の両輪で守るのが現実的です。
まとめ｜
この記事では、「高知県の所在地で、基板実装の試作・小ロット対応工場を探す」という目的に対して、公式サイトで根拠が取れる情報を最優先にし、まずは確認できた工場（株式会社 土佐電子）を紹介しました。
そのうえで、候補が増えにくい理由、工場選定のチェックリスト、見積もり依頼テンプレ、そして条件を壊さずに候補を増やす検索手順をまとめました。
試作は“最初の1回”が最重要です。
準備が整えば、納期も品質も読みやすくなります。
