「香川県で基板実装をお願いしたい。でも、試作や小ロットだと断られるかも…」そんな不安はありませんか？
基板実装（SMT/手はんだ）は、同じ“実装”でも、工場ごとに得意分野が大きく違います。
試作・小ロットは、段取り替え・部材調達・検査条件の調整など“見えない手間”が増えるため、量産中心の工場だと相性が合わないことも。
この記事では、香川県で「基板実装×試作×小ロット」を探す人が、遠回りせずに依頼先を決められるように、選び方のチェックリスト、見積り前の準備、納期短縮のコツ、そして公式サイトで対応が確認できた工場をまとめます。
香川県で「基板実装×試作×小ロット」を探す人
「所在地が香川県」であることにこだわるのは、打ち合わせや試作のやり取りを短いサイクルで回したいからです。
特に試作は、1回で終わらず、実装→動作確認→修正→再実装…と繰り返すことが多いもの。
距離が近いだけで、連絡や納品、緊急の部材差し替えがやりやすくなります。
一方で、検索結果には“対応エリア”として香川県が載っているだけで、工場は県外というケースも混ざります。
この記事は「香川県内に拠点がある」「基板実装を扱う」「試作・小ロット対応が公式情報で確認できる」ことを重視し、読者の“すぐ依頼できる候補”に絞って解説します。
なぜ「試作・小ロット」が難しいのか（工場側の事情）
試作・小ロットが難しい理由は、単純に“枚数が少ないから儲からない”だけではありません。
実装工場の現場では、製品ごとに段取り替え（治具、メタルマスク、リフロー条件、プログラム、検査設定）が必要です。これが、たとえ1枚でも発生します。
さらに、試作では部品が手配しづらいことがあります。
廃番、代替、入手性の悪い部品、リードタイムが長い部品…。この時点で納期が伸びることも珍しくありません。
だからこそ「小ロット対応」を掲げ、柔軟な調達や工程づくりができる工場が強いのです。
また、試作は“仕様が固まっていない”ことも多いです。
部品表（BOM）が途中で変わる、実装指示が増える、設計が更新される。こうした変更に対応できる体制（窓口、設計理解、工程設計）があるかどうかが、試作の成功率を左右します。
失敗しない工場選びチェックリスト（試作・小ロット向け）
工場選びで大事なのは「何ができるか」よりも「どこまで面倒を見てもらえるか」です。
試作・小ロットでは、部品の入手性、実装条件の調整、検査の考え方、そして変更への対応が結果を左右します。
ここでは、問い合わせ前に確認しておくと失敗しにくいポイントを整理します。
チェック項目を埋めていくだけで、工場との会話がスムーズになり、見積りの精度も上がります。
チェック1：小ロットの定義（1枚～？10枚～？）を明確にする
「小ロット」と言っても、人によってイメージが違います。
あなたが欲しいのは1枚かもしれませんが、工場によっては“小ロット＝50枚”ということもあります。まずは自分の希望枚数をはっきりさせましょう。
目安として、試作段階なら「1～5枚」「10枚」「20枚」など、刻みで考えると実務で使いやすいです。
次に、将来の量産見込み（例：月100枚、年1000枚）もざっくりでいいので用意します。
試作だけの依頼でも、将来の量産が見えると、工場側も工程や治具を前向きに考えやすくなります。
また、試作は“追加が出やすい”ので、初回が5枚でも、追加5枚、追加10枚…が続く前提で相談すると、納期やコストのトラブルが減ります。
小ロットの定義を共有するだけで、会話のズレが一気に減ります。
チェック2：支給部品か、工場調達か（BOMの整備がカギ）
試作では、部材調達が最大のボトルネックになりがちです。
部品を自分で支給する場合、工場は“実装作業”に集中できますが、支給ミス（数量不足、リール切れ、品番違い）が起きると納期が崩れます。
工場に調達もお願いする場合は、BOM（部品表）の精度が命です。
メーカー名、型番、パッケージ、代替可否、温度特性など、分かる範囲で入れておくと、見積りも早くなります。
おすすめは「基本は工場調達＋入手困難品だけ支給」です。
よくあるのは、特殊部品や評価用ICだけ支給し、汎用品（抵抗、コンデンサ、コネクタ）は工場に任せるやり方。
工場が慣れている調達ルートを使えるため、結果的に早くて安くなることがあります。
香川県で試作・小ロット対応が公式サイトで確認できた基板実装工場（3社）
ここからが本題です。香川県内で「基板実装を扱う」ことに加え、「試作・小ロット対応」が公式サイト上で読み取れる企業のみを掲載します。
カトーレック株式会社（高松工場）｜EMSの小ロット対応が明記
香川県高松市に高松工場を持つ企業で、事業内容としてプリント基板実装を掲げています。
公式ページで高松工場の所在地と電話番号が公開されているため、問い合わせの入口がはっきりしています。
また、EMS事業のFAQに「少量ロットの量産も可能」「小ロット〜大ロットまで対応」といった趣旨の記載があり、試作・小ロット側の相談がしやすい材料になります。
試作だけでなく、将来の量産まで視野に入れて相談したい人にも向きます。
- 住所：〒760-0065 香川県高松市朝日町4-1-51
- 電話：087-811-0120
- 公式URL：https://www.katolec.com/CORP/jigyosyo/takamatsu.php
- 参考（小ロット根拠のページ）：https://www.katolec.com/EMS/faq.php
株式会社ファイトロニクス（PHYTRONIX）｜小ロット・試作の柔軟対応が明記
香川県高松市に本社を置き、高松工場・三豊工場も香川県内にある企業です。受託生産（EMS）のページで「基板実装から製品組立、検査・梱包まで一貫対応」「試作から量産まで幅広くサポート」といった記載があり、さらに「小ロットや試作のみのご依頼にも柔軟に対応」と明確に述べています。
試作では「短納期」「変更が多い」「部品が揃わない」など困りごとが出やすいですが、こうした悩みへの寄り添い方（課題の提示と対応姿勢）がページ上で示されているのが特徴です。
- 本社 住所：〒761-8073 香川県高松市太田下町1877番地3
- 本社 電話：087-866-3859
- 高松工場 住所：〒761-1701 香川県高松市香川町大野647番地1
- 高松工場 電話：087-887-2053
- 三豊工場 住所：〒769-1501 香川県三豊市豊中町比地大928番地
- 三豊工場 電話：0875-62-2362
- 公式URL：https://www.phytronix.co.jp/
- 参考（小ロット/試作根拠のページ）：https://www.phytronix.co.jp/ems/
四国計測工業株式会社｜「1枚〜小ロット」の実装対応が明記
香川県仲多度郡多度津町に拠点があり、製品紹介ページで基板実装を扱っています。
ページ内で「1枚～小ロットの実装に対応」と明記されているため、まさに試作フェーズ（1枚から作りたい）と相性が良い候補になります。
試作の現場では「とりあえず1枚で動かしたい」「評価してから枚数を増やしたい」という動きが普通なので、“1枚から”が公式に書かれているのは心強いポイントです。
- 住所：〒764-8502 香川県仲多度郡多度津町南鴨200番地1
- 電話：0877-33-2221
- 公式URL：https://www.yonkei.co.jp/products/semiconductor/board/
見積り依頼の前に準備するもの（これで返答が速くなる）
試作・小ロットは「工場に丸投げ」だと、確認のやり取りが増えて時間がかかります。
逆に、最初に“最低限のセット”を渡すだけで、見積りが速く、精度も上がります。
必須：ガーバーデータ／部品表（BOM）／実装図（座標データ）
まずガーバーデータは、基板を作るための設計データです。これがないと、基板製造や実装の前提が固まりません。
次にBOM（部品表）は、どの部品を何個使うかの一覧です。型番が曖昧だと調達に時間がかかるので、メーカー名・品番・代替可否があると強いです。
そして実装図（または座標データ）は、どの部品をどこに付けるかを示す情報です。
SMT実装では、座標データがあるとプログラム作成が速くなります。手はんだ中心でも、実装図があるとミスが減ります。
もし座標データが出せない場合は「部品番号が読める実装図」を用意し、基板の表裏、部品面の向き（1番ピン）なども添えましょう。ここまで用意できると、工場側の確認が減り、結果的に短納期につながります。
あると強い：要求仕様（検査・外観・通電）と“許容できないNG”の宣言
試作では「動けばOK」なのか、「見た目も量産品質に近づけたい」のかで、検査の考え方が変わります。
たとえば、外観検査（目視/AOI）をどこまでやるか、通電検査をするか、X線が必要か…などです。
ここで大事なのは、“許容できないNG”を先に言っておくこと。例としては「ブリッジは絶対NG」「極性部品の向きミスは絶対NG」「コネクタは全数目視」など。
逆に「外観の微小なはんだ量の差は今回は許容」など、許容範囲があるなら伝えると、工場側はコストと納期のバランスを取りやすくなります。
検査は“やればやるほど安心”ですが、試作では時間と費用が増えます。
だからこそ、重要ポイントだけでも言語化して渡すと、見積りが早く、トラブルも減ります。
納期とコストを縮める設計のコツ（試作で効く）
試作・小ロットでは、工場の技術力だけでなく、設計側のちょっとした配慮が納期とコストを大きく左右します。
これは“上手い工場を探す”よりも即効性があり、次回以降の試作にも効きます。
ここでは、初めて外注する人でもすぐ実践できる、基本のコツをまとめます。難しいDFM（製造性設計）の話を、できるだけ具体例で説明します。
部品は「入手性」と「代替可」をセットで考える
納期が伸びる最大原因のひとつが「部品が来ない」です。
特に試作は、必要数が少ないため、在庫がないときに優先されにくいこともあります。
そこで、BOMに“代替可”を入れておくと、工場側が提案しやすくなります。
たとえば抵抗やコンデンサは、同じ値でもサイズ（0603/0402）や定格が違うと、実装条件や在庫が変わります。
どこまで許容できるかを決めておくと、調達が速くなります。
ICでも、パッケージが同じでピン互換の候補がある場合があります。完全互換でなくても、評価目的なら代替を試す価値があることも。
試作は“学ぶための製造”でもあるので、入手性を最優先にして割り切る判断が、結果として成功につながることがあります。
シルク（印字）と極性マークは“検査のための設計”と考える
試作で怖いのは、実装ミスよりも「ミスに気づけないこと」です。そこで効くのがシルク（基板の印字）と極性マークです。
たとえば電解コンデンサの＋、ダイオードの向き、ICの1番ピンなどが、はっきり分かるだけで、目視検査が速くなり、ミスが見つかりやすくなります。
また、部品番号（R1、C3など）が読みやすいと、実装後のデバッグが楽になります。
試作は“動かない時間”が一番もったいないので、デバッグ時間を短くする設計は、実装費以上の価値があります。
さらに、テストポイント（測定用パッド）も重要です。電源、GND、通信ラインなど、測りたい場所にテストポイントがあると、原因切り分けが速くなります。
試作が2回以上回りそうなら、最初から入れておくと大きな差になります。
品質と検査（試作でもここだけは外さない）
試作だからといって、品質を適当にすると、原因不明の不具合が増えて、結果的に時間もお金も失います。
ポイントは「全部を厳しくする」のではなく、「重要なところを外さない」ことです。
この章では、試作・小ロットで最低限押さえたい検査の考え方をまとめます。
工場に相談するときの“言葉”として使えるように書きました。
外観検査（目視/AOI）と通電検査のバランスを決める
外観検査は、はんだ付けの状態、部品のズレ、極性、部品の欠品などを確認します。AOI（自動外観検査）がある工場なら、比較的短時間で多くの不良を拾えることがあります。
ただし、AOIにも得意不得意があり、設定に時間がかかる場合もあります。試作では「目視中心＋重要部だけAOI」など、段階的な設計が現実的です。
通電検査は、“電源を入れて最低限の動作をみる”検査です。これは、ショートや極性ミスなど致命的な事故を早めに見つけられます。
試作では特に、電源系だけでも通電確認してもらえると安心です。
依頼時に「最低限、電源ラインのショートチェックだけ」「コネクタ部は全数目視」など、あなたが欲しい安全ラインを言葉にすると、工場側も提案しやすく、見積りも早くなります。
依頼から納品までの進め方（試作→小ロット→量産の現実的ルート）
試作・小ロットは、最初から完璧な仕様で進むことが少なく、むしろ「作りながら固める」のが普通です。
だからこそ、進め方の型（テンプレ）を持っていると、やり取りがぶれません。
ここでは、初めて外注する人でも迷わないように、相談の順番と、工場に伝えるべき要点をまとめます。工場との相性も、この流れを一緒に回せるかで見えやすくなります。
ステップ式：①相談 → ②見積り → ③部材確定 → ④実装 → ⑤検査 → ⑥フィードバック
まず①相談では、「何を作りたいか」「何枚欲しいか」「いつまでに欲しいか」を伝えます。
ここで“将来の量産見込み”も一言添えると、工場側が工程を考えやすくなります。
②見積りは、資料が揃っているほど速く、精度も上がります。最低限、ガーバー、BOM、実装図（座標）を渡しましょう。曖昧な部分は「未確定」と正直に伝える方が、後のトラブルを減らします。
③部材確定は最重要です。部材の入手性が悪い場合、代替案を決めるだけで数週間短縮できることがあります。
④実装では、実装条件（リフロー温度、はんだ種別、マスクなど）を工場が決めますが、特殊条件があるなら先に言いましょう（鉛フリー指定、フラックスの制約など）。
⑤検査は、試作に必要なレベルを決めます。「電源だけ通電」「重要コネクタは全数目視」など、あなたの安心ラインを言語化してください。
最後に⑥フィードバックです。試作の価値は“学び”なので、不具合が出たら原因と対策を整理し、次回の改善につなげます。ここまで回せると、試作は成功しやすくなります。
よくある質問（香川県の基板実装・試作・小ロット）
ここでは、「所在地＋基板実装＋試作＋小ロット」で検索する人が、最後に気になる疑問をQ&Aでまとめます。
Q&A（問い合わせ前にここだけ押さえる）
Q1. 1枚だけでも実装してもらえますか？
A. 工場によります。公式サイト上で「1枚～小ロット」と明記している企業もあります。まずは希望枚数を伝え、可能か確認しましょう。
Q2. 試作は部品支給の方が安いですか？
A. 一概に安いとは言えません。支給は調達費を抑えられることもありますが、支給ミスで納期が崩れるリスクがあります。入手困難品のみ支給し、汎用品は工場調達にするのがバランス型です。
Q3. 見積りに必要な資料は？
A. 目安は「ガーバー」「BOM」「実装図（座標）」です。座標がない場合は実装図を読みやすくし、部品の向き（1番ピン）を明確にしましょう。
Q4. 短納期にしたいとき、最初にやるべきことは？
A. 部品の入手性チェックです。BOMの代替可否を整理し、入手が難しい部品は代替案を早めに決めると大きく短縮できます。
Q5. 検査はどこまで必要ですか？
A. 目的次第です。「動作確認が目的なら電源系のショートチェック＋重要部の目視」など、最低限の安全ラインを決めて相談すると、コストと納期を守りやすいです。
まとめ（香川県の基板実装｜試作・小ロットで失敗しないために）
香川県で「基板実装×試作×小ロット」を探すときは、まず“希望枚数”と“資料の準備”で、見積りと納期が大きく変わります。
試作は変更が起きやすいので、工場に任せる範囲（調達、検査、組立）を決め、許容できないNGを先に伝えると、トラブルが減ります。
そして、工場選びは「小ロット対応ができるか」を公式情報で確認するのが安全です。
この記事では、公式サイトで対応が確認できた候補として、香川県内の基板実装・試作/小ロット相談につながる3社を掲載しました。
まずは資料を揃え、希望枚数と納期の優先順位を伝えて相談してみてください。
