長崎県×基板実装×試作×小ロットで探す！公式サイト付き工場リスト＆失敗しない発注ガイド

2026年2月11日

「長崎県で、試作や小ロットに強い基板実装（SMT/はんだ付け/組立）工場を、所在地（市町）からすぐ探したい」

そんなときに役立つように、長崎県内に拠点がある企業を中心に、住所・電話番号・公式サイトURLをひとまとめにしました。

さらに、試作・小ロットで失敗しがちなポイント（見積もりの落とし穴、部品手配、検査、納期の詰め方）も、はじめての方でも迷わない言葉で解説します。

この記事を読めば、問い合わせがスムーズになり、比較もラクになります。

所在地で基板実装（試作・小ロット）工場を探す人

このページに来る人の多くは、「いま発注できる工場を、地図感覚でサッと見つけたい」か、「試作を最短で回したい」「小ロットでも断られない先を探したい」という切実な状況にいます。

だからこそ、会社名だけでなく所在地（市町）・電話・公式サイトが一度にわかる一覧が役に立ちます。

さらに、試作は“早さ”が命ですが、基板実装はデータや部品が揃わないと止まりやすい工程です。

この記事では、工場リストだけで終わらせず、問い合わせ前にやるべき準備や、見積もり比較の基準までセットで整理します。

基礎知識：試作・小ロットの基板実装で失敗しないコツ

試作・小ロットの基板実装は、量産と違って「毎回条件が変わる」ことが多いです。

だから、工場選びも“設備の豪華さ”だけでは決まりません。

ポイントは、情報のやり取りが速いこと、部品手配や代替提案ができること、検査と手直しに強いこと。

基板実装の流れ（試作・小ロット版）をざっくり理解しよう

基板実装は、だいたい次の順番で進みます。

ここを知っておくと、見積もりや納期の話がスムーズになります。

データ受領：ガーバーデータ、部品表（BOM）、実装指示（座標データ/部品面）などを渡します。データが欠けると、工場側で確認が必要になり、納期が伸びがちです。
部品手配（または支給品受け取り）：工場が部品を買うのか、あなたが支給するのかでスケジュールが大きく変わります。試作では欠品が多いので、代替部品の相談ができる先だと強いです。
メタルマスク作成（SMTの場合）：表面実装（SMT）でクリームはんだを印刷するための板（マスク）を作ります。ここが初回試作の“時間がかかりやすいポイント”です。
実装（SMT/手付け）：機械で実装する部品と、手作業で付ける部品が混ざることもあります。コネクタや大型部品は手付けになることが多いです。
リフロー/はんだ付け：加熱してはんだを溶かし、部品を固定します。鉛フリーかどうか、温度プロファイルが重要になります。
検査：外観（はんだ不良/部品向き）→必要に応じて通電/機能検査。試作はここを厚くした方が、結果的に早く次に進めます。
手直し（リワーク）→出荷：試作は“ゼロ不良”よりも“早く正しく直せる”ことが大事な場合もあります。手直しの可否は事前に確認しておきましょう。

この流れの中で、試作・小ロットで止まりやすいのは「データ不足」「部品欠品」「検査条件が未決定」の3つです。

次で、ありがちな落とし穴を先回りしてつぶします。

試作・小ロットでよくある落とし穴（ここだけ押さえれば事故が減る）

試作は“スピード勝負”になりがちですが、急ぐほどミスが増えやすいのも事実です。

よくある落とし穴を、対策つきでまとめます。

落とし穴①：部品表（BOM）に情報が足りない
メーカー名、型番、代替可否、実装面、数量、パッケージ…このあたりが欠けると、工場が確認に回り、納期が止まります。「代替OK/NG」だけでも書いておくと段違いに速いです。
落とし穴②：実装図と座標データが合っていない
部品番号のズレ、回転角の違いは試作でよく起きます。PDFの実装図と座標データをセットで渡し、「基準点」「部品の向き（1番ピン）」を明記しましょう。
落とし穴③：検査のゴールが決まっていない
「光ればOK」なのか、「通信まで確認」なのかで、工場が準備する治具や時間が変わります。試作は最低でも外観＋通電、可能なら簡易機能まで決めると手戻りが減ります。
落とし穴④：納期の言い方があいまい
「急ぎで」「できるだけ早く」より、希望納期（例：○月○日午前）と、優先順位（価格より納期優先等）を伝える方が、工場は判断しやすいです。
落とし穴⑤：試作の“目的”が伝わっていない
評価目的（温度試験/耐久/EMC/動作確認）によって、注意点が変わります。工場側が先回り提案できる余地が生まれます。

ここまでが「探す前に知っておくと得する基礎」です。

【所在地別】長崎県の基板実装（試作・小ロット）工場リスト（公式サイト）

ここからは、長崎県内に拠点がある企業を中心に、住所・電話番号・公式サイトURLを一覧化します。

試作・小ロットの対応は、公式サイトや企業情報ページで明記されている場合もあれば、記載が薄い場合もあります。そのため、表の「メモ」欄に“記載あり/要問い合わせ”を分けて書きました。

最短で進めたい人は、まず「記載あり」から当たるのがおすすめです。

佐世保市（県北・県央寄り）｜所在地で近い実装先を探したい人向け

佐世保エリアは、電子機器・基板組立の登録企業が多く、SMT実装やユニット組立、ハーネス加工など、周辺工程まで相談しやすいのが特徴です。

試作・小ロットは「短納期で回す」ことが多いので、所在地が近いほど、部品の受け渡しや打合せがラクになります。

まずは、あなたの基板が「SMT中心」なのか「手付け中心」なのか、また、完成品（筐体組立）まで必要なのかを整理してから電話すると、話が早いです。

下の表は、佐世保市内（または佐世保市に拠点が明記されている）企業のまとめです。

会社名	所在地（住所）	電話番号	公式サイト	メモ（試作・小ロット）
電瞭技研（株）	〒859-6322 長崎県佐世保市吉井町踊瀬15-8	0956-64-3136	http://www.denryou.co.jp	回路基板・制御ユニットの設計および試作品製造の記載あり
新生電子（株）佐世保工場	〒859-3226 長崎県佐世保市崎岡町2720-1	0956-20-5011	http://www.shinsei-denshi.co.jp	SMT基板実装・組立（試作は要問い合わせだが「試作製造」記載あり）
（株）九州テン	〒857-0405 長崎県佐世保市小佐々町葛籠278番地18	0956-80-2000	http://www.qten.co.jp	小ロット〜量産・試作対応の記載あり
長崎ニューテック（株）	〒859-6322 長崎県佐世保市吉井町踊瀬15-8	0956-41-2233	https://www.wadatechno.co.jp/nagasaki.htm	プリント回路基板の実装（記載あり）／ハーネス・ユニット組立も

佐世保エリアで迷ったら、まずは「試作・小ロットの明記がある」会社に当たり、次に「SMT実装の記載がある」会社へ広げると、当たりが早いです。次は、諫早市・時津町など県央エリアです。

諫早市（県央）｜試作の回転を上げたい人向け（中核団地周辺など）

諫早エリアは、電子部品・電源・モジュールなどの製造拠点が集まりやすく、試作を“作って終わり”ではなく、評価や改版（回路修正）まで回す流れに向いています。試作・小ロットで大事なのは、単に実装するだけでなく「部品欠品時の相談」や「手直しのしやすさ」です。所在地が近いと、部品の追加支給や現物確認が素早くでき、結果的に最短ルートになります。以下は、諫早市の相談先です。

会社名	所在地（住所）	電話番号	公式サイト	メモ（試作・小ロット）
（株）アキューキア（長崎オフィス）	〒854-0065 長崎県諫早市津久葉町6-10	0957-56-8058	https://www.accukia.com/company/	試作基板の1枚から対応の記載あり（基板実装・組立）

諫早エリアは「試作→評価→再試作」の回転を上げたい人に向きます。つづいて、長崎市近郊（時津町など）です。

島原半島（島原市・南島原市）｜量産寄りも視野に入れる人向け

島原半島側は、規模が大きい工場が見つかることもあり、試作がうまくいった後に量産へつなげたい人にも向きます。試作・小ロット段階では、まず「納期」「部品手配」「検査」を固定し、量産へ移るなら「品質基準（外観基準・検査基準）」を早めに決めるのがコツです。

会社名	所在地（住所）	電話番号	公式サイト	メモ（試作・小ロット）
筑波エレクトロン（株）長崎工場	〒859-2504 長崎県南島原市口之津町丙2134	0957-86-5331	https://www.tsukuba-electron.co.jp/	プリント基板実装（試作・小量多品種・高密度実装対応）の記載あり

ここまでが「公式サイトあり」の主要リストです。

もし候補を増やしたい場合は、公的機関の企業情報ページ（公式サイトが見つからない企業も含む）も補助的に使うと、抜け漏れを減らせます。

見積もり前チェックリスト（納期・品質・データ）

工場に問い合わせる前に、最低限ここを押さえるだけで、見積もりの往復が激減し、納期も短くなります。

試作・小ロットは特に「確認の回数＝遅れ」になりやすいからです。

下のチェックリストを埋めてから連絡すると、相手も判断しやすく、良い条件を引き出しやすくなります。

チェックリスト：これだけは先に決める（コピペ用）

以下は、そのままメモに貼って埋められる形にしています。

埋められない項目があってもOKですが、空欄が多いほど、見積もりは遅くなります。

基板の仕様：基板サイズ（縦×横mm）／層数（例：2層、4層）／実装面（片面/両面）
ロット：試作○枚（例：1枚、5枚、10枚、50枚）／小ロット○枚（例：100枚）
部品点数：総点数○点、ユニーク部品○種、BGA/QFPなど特殊部品の有無
実装方式：SMT中心 or 手付け中心／挿入部品の有無
部品手配：支給（あなたが準備）or 工場手配（代替可否：OK/NG）
納期：希望納期○月○日（優先：納期/価格/品質）
検査：外観のみ／通電／簡易機能／治具の有無
提出データ：ガーバー／BOM／座標（Pick&Place）／実装図PDF／その他
特記事項：鉛フリー必須、RoHS、実装禁止部品、コーティング要否など

問い合わせ前に準備する資料（ガーバー/BOMなど）

試作・小ロットの基板実装は、資料が揃うほど速く、正確になります。

逆に、資料が足りないと「確認→返事待ち→再確認」のループになり、納期が伸びます。

ここでは、最低限そろえるべき資料と、工場が見ているポイントをまとめます。

最低限これだけ：ガーバー・BOM・実装指示の3点セット

①ガーバーデータは“基板の設計図”です。パターン、レジスト、シルク、ドリルなど、製造側が必要な層が揃っているかが重要です。次に②部品表（BOM）は“買い物リスト”。メーカー名・型番・数量・代替可否があると、部品手配が速くなります。最後に③実装指示（座標データ/実装図PDF）は“どこに何をどう向きで置くか”の説明書です。試作では部品の向き違いが起きやすいので、1番ピンや極性（ダイオード/電解コン）だけでも明記すると事故が減ります。

さらに余裕があれば、部品配置図（Top/Bottom）とネットリスト、検査仕様（通電/機能の手順）があると、検査まで含めた短納期が組みやすくなります。

「資料がまだ完璧じゃない」場合でも、まずは現状で出せるものを渡し、不足分をいつ渡せるかを同時に伝えると、工場側は段取りを先に進められます。

そのまま使える問い合わせテンプレ（メール/電話）

試作・小ロットは、最初の連絡で“勝負が決まる”ことが多いです。

なぜなら、工場側は限られた枠の中で、難易度・納期・利益・手間を見て判断するから。

そこで、相手が判断しやすい情報を、短く・わかりやすく伝えるテンプレを用意しました。

メールテンプレ（コピペして括弧を埋めるだけ）

件名と本文を、そのまま使えます。

件名：【基板実装のご相談】試作（○枚）／長崎県（所在地：○○市）／納期○月○日希望

本文：
○○株式会社　ご担当者様
突然のご連絡失礼いたします。○○（あなたの会社名・氏名）と申します。

基板実装（試作・小ロット）の件でご相談です。下記条件で、対応可否と概算見積もり（または正式見積の進め方）をご教示ください。

【1】基板仕様：サイズ（○mm×○mm）／層数（○層）／実装面（片面・両面）
【2】ロット：試作（○枚）※将来（○枚〜○枚）へ拡大の可能性あり
【3】部品点数：総点数（約○点）／ユニーク部品（約○種）／BGA等（有・無）
【4】部品手配：支給（可）／工場手配（可）※代替（可・不可）
【5】希望納期：○月○日（優先度：納期＞価格など）
【6】検査希望：外観／通電／簡易機能（可能範囲をご相談）
【7】添付データ：ガーバー、BOM、座標データ、実装図PDF（添付または共有方法をご指定ください）

差し支えなければ、最短で進めるために必要な追加情報があればご指摘ください。
お忙しいところ恐れ入りますが、よろしくお願いいたします。

――――――――――
署名（会社名・氏名・電話・メール）
――――――――――