全国の【はんだディップ槽メンテナンス業者】失敗しない選び方と依頼のコツ

2026年2月12日

はんだディップ槽（はんだ槽・フローはんだ槽）は、基板実装の品質と止まりにくさ（稼働率）を支える“心臓部”です。

ところが、温度のズレ・酸化・ドロス（浮きカス）・部品の摩耗が積み重なると、ぬれ不良やブリッジが増え、最悪はライン停止につながります。

この記事では、はんだ槽のメンテナンスを「何を・どこまで・誰に」頼むべきかを小学生でもわかる言葉で整理し、依頼前のチェック、見積もりの見方、問い合わせテンプレ、そして公開情報で確認できた相談先までまとめます。

はんだディップ槽（はんだ槽／フロー槽）とは

はんだディップ槽は、溶けたはんだ（合金）を一定温度で保ち、部品や基板に“ぬれ”を作って接合する装置です。

見た目は大きな鍋に近いのに、やっている仕事はとても繊細。

温度が数十度ズレるだけでも、ぬれ方やはんだの流れが変わり、品質がガタッと落ちます。

だからこそ「壊れてから直す」ではなく、「壊れにくくする」ための点検や清掃、調整が大切です。

この記事では、ディップ槽・フロー槽をまとめて“はんだ槽”として扱い、メンテナンスの考え方を整理します。

ディップ槽・フロー槽・はんだポットの違い（ざっくり理解）

言葉が似ていて混乱しやすいので、まずは“役割”で覚えるのがコツです。
ディップ槽は、基板や端子を溶融はんだに「浸ける（ディップ）」イメージ。部品や端子の一部を必要な時間だけ浸けて接合します。
フローはんだ槽（波はんだ）は、溶融はんだをポンプで循環させて「波（ウェーブ）」を作り、基板の下面に当てて接合する方式です。量産ラインでよく使われます。
はんだポットは広い言い方で、「溶融はんだを保温する槽そのもの」や、周辺ユニットまで含めて呼ばれることもあります。

この3つは、どれも“はんだを溶かして、安定した状態で供給する”という点は共通です。

つまり、温度制御・酸化対策・部品の摩耗管理が命。メンテナンスの基本も似ています。

だから、業者選びでは「どの方式の槽か」「メーカー・型式」「鉛フリーか」だけは必ず最初に伝えましょう。

ここがあいまいだと、見積もりも作業もブレてしまい、結果的に止まりやすいラインになります。

メンテナンスが必要になる理由

はんだ槽のトラブルは、いきなり爆発的に起きるというより、“じわじわ積み重なる”ことが多いです。

たとえば、酸化が少し増える→ドロスが増える→はんだの流れが乱れる→ぬれ不良やブリッジが増える、という連鎖です。

さらに、ポンプ・ヒーター・温度センサー・搬送部・フラックス周りなど、複数の部品が同時に年を取ります。だから、原因が1つに見えても、実は複合要因だった…というのが現場あるある。

メンテナンスは、この“連鎖”を早めに断ち切る作業です。

品質不良と装置トラブルの典型パターン（現場で起きやすい順）

はんだ槽の不調は、まず製品の見た目や検査結果に出やすいです。

代表的なのは、ぬれ不良（はんだが広がらず玉になる）、ブリッジ（はんだが橋みたいにつながる）、はんだ量のバラつき（多すぎ・少なすぎ）です。

これらは「作業者の腕」だけで片付けられがちですが、実際は装置側の“土台”が崩れているサインのことが少なくありません。

たとえば温度が低いと、はんだが流れにくくなり、ぬれが弱くなります。

逆に高すぎると酸化が進みやすく、ドロスが増えて流れが汚れます。

さらに、温度センサーのズレがあると、表示は合っているのに実際の槽温が違う、という怖い状態になります。

また、ポンプやノズル（フロー槽の場合）の摩耗・詰まりは、波の形や勢いを変えてしまいます。

すると、接合条件（コンタクト時間・当たり方）が微妙に変わり、同じ条件でも不良が増えます。

ここで大事なのは、「不良が増えた＝設定を触る」前に、まず設備の状態を疑うこと。

条件変更で一時的に良くなっても、根本原因が残るとまたぶり返します。

だからこそ、メンテナンスの狙いは“魔法の調整”ではなく、再現性を取り戻すことです。

温度・流量・搬送・清掃状態を基準に戻す。これができる業者・体制を選ぶと、ラインは驚くほど安定します。

依頼前に現場でできるチェック（社内で止血する）

業者に連絡する前に、現場でできる“最低限の確認”をしておくと、復旧が早くなり費用もブレにくくなります。

ここでの目的は、無理に直すことではなく「状況を正しく伝える」ことです。

はんだ槽は高温で危険なので、手順を間違えるとやけどや火災のリスクがあります。

必ず社内ルールと安全手順を優先し、少しでも不安があれば作業を止めて、専門家に相談してください。

点検・清掃の基本（“温度・酸化・流れ”の3点だけ押さえる）

まずは温度。表示温度と実測温度が一致しているかが重要ですが、勝手にセンサーを外したり、測定器を突っ込んだりすると危険です。

安全な範囲で、いつもと違う立ち上がり時間、温度の揺れ、アラーム履歴などを確認し、メモします。

次に酸化。ドロスが急に増えた、表面が黒っぽい、粘りが強い、などの変化は、槽の状態が変わっているサインです。

ドロス除去の頻度が上がっているか、除去した量が増えているかも、立派な“データ”です。

そして流れ。フロー槽なら波の形、勢い、偏り、飛び散り、音の変化。ディップ槽でも、はんだ面の状態や揺れ、治具の当たり方など、「いつもと違う」を言語化します。

ここで写真・動画が撮れるなら非常に有効です（社内規程の範囲で）。

あわせて、最近変わったことも確認します。

例：鉛フリーへの切り替え、フラックス銘柄変更、基板表面処理変更、部品ロット変更、ライン速度変更、N2運用の有無、保管環境の変化など。装置が原因に見えても、実は材料側の変化がトリガーになることがあります。

業者に依頼するとき、これを先に整理しておくと、見立てが速くなります。

最後に大切なのは、「触った箇所」を必ず記録すること。現場が頑張って対処した結果、状態が変わって原因が見えにくくなることもあります。

何を、いつ、誰が、どのくらい、触ったか。これが“復旧までの近道”になります。

業者選びの判断軸（見積もりで失敗しない）

はんだディップ槽のメンテナンス業者を探すとき、最初に見てしまいがちなのは「近い」「安そう」です。

でも、はんだ槽は高温・高リスク・品質直結なので、価格だけで決めると後から高くつきやすい分野でもあります。

大事なのは、作業の範囲（どこまでやるか）と、復旧の定義（どこまで戻ったら完了か）が合っていること。

ここがズレると、“直したのに不良が止まらない”という悲しい状況になります。

依頼書テンプレ：問い合わせで伝えるべき情報（コピペ用）

問い合わせは、電話でもフォームでもOKですが、最初に伝える情報が揃っているほど、対応は速く・正確になります。以下をそのままコピペして使ってください。

【問い合わせテンプレ】
・装置の種類：ディップ槽／フローはんだ槽（波はんだ）／はんだポット（不明なら写真あり）
・メーカー／型式／製造番号：＿＿＿＿＿＿
・運用条件：鉛あり／鉛フリー、N2運用の有無、稼働時間（1日＿＿時間）
・症状：ぬれ不良／ブリッジ／はんだ量バラつき／温度不安定／波の偏り／異音／アラーム（具体的に）
・発生時期：＿＿年＿＿月頃から（きっかけがあれば：材料変更・条件変更など）
・現場で確認したこと：温度表示＿＿℃、ドロス増減、清掃・交換履歴（可能なら写真・動画）
・希望：現地対応希望日（候補日を複数）、休日対応の可否、見積の要否、緊急度（ライン停止／不良増加など）
・設置場所：都道府県／市区町村（入構手続きの有無）

このテンプレが効く理由はシンプルで、業者が「部品が必要か」「持ち帰りか」「何人で行くか」「安全装備が要るか」を最初に判断できるからです。

結果として、現場到着後の“想定外”が減り、復旧が早くなります。

逆にここが曖昧だと、調査だけで1日終わってしまうこともあります。まずは情報を揃えて、勝てる依頼にしましょう。

依頼の流れと当日の段取り（復旧を早めるコツ）

はんだ槽のメンテナンスは、だいたい「問い合わせ → 状況確認 → 見積 → 作業 → 立ち上げ確認」という流れです。ポイントは、“作業したら終わり”ではなく、“品質が戻った”を確認して終わること

ここを省くと、翌日また不良が出て二度手間になります。

現場側も、受け入れ準備（入構、停止手順、スペース確保、はんだ・薬剤の扱い）をしておくと、作業がスムーズです。

立ち上げ後に確認するべき指標（「戻った」を数字と見た目で確認）

作業後の立ち上げは、焦ると失敗します。

はんだ槽は温度が安定するまで時間がかかることがあり、安定前に条件を追い込むと、再現性が崩れます。

確認すべきは、温度の安定（揺れが小さい、変な落ち込みがない）、はんだ面の状態（過剰な酸化が見えない、ドロスが異常に出ない）、流れ（フロー槽）（波の形・偏り・飛び散り・音）です。

次に、試し基板（または評価用治具）で、ぬれとブリッジを確認します。ここで大切なのは、「一枚だけ良い」ではなく、「数枚続けて同じ」こと。

はんだ槽は熱と流れの装置なので、安定しているかどうかは“連続”で見たほうが正確です。

可能なら、作業前後で不良率や目視の傾向を簡単に比較し、記録しておきましょう。

また、作業内容（交換した部品、清掃した箇所、調整値、次回推奨時期）を作業報告として残すのも重要です。

次に似た症状が出たとき、原因の切り分けが速くなります。

はんだ槽のメンテナンスは、スポーツで言えば「その日の勝ち」だけでなく、「次の試合に勝ちやすい体づくり」です。記録を残すほど、ラインは強くなります。

全国の相談先

ここでは、公開ページ上で「メンテナンス／保守／点検／修理／オーバーホール」等の記載と、住所・電話番号が確認できた範囲の相談先を掲載します。

はんだ槽は装置や運用条件で相性があるため、まずは複数社に同じテンプレで問い合わせ、対応範囲（対象装置・メーカー・現地対応の可否）を比較するのが現実的です。

なお、Webサイトの掲載情報は更新されることがあるため、最終的には各社の窓口で最新情報をご確認ください。

確認できた相談先リスト（住所・電話・URL）

下表は、はんだ槽やはんだ付け装置に関して、メンテナンス・修理・オーバーホール等の記載が公開ページで確認できた企業を中心にまとめています。

装置メーカー系のサポート窓口も含めていますが、その場合は“サポート／アフターサービス”としての位置づけで掲載しています。

会社名	主な公開記載（要点）	住所	電話	URL	地域目安
株式会社大成化研（メンテナンスサービス部門）	フローはんだ槽／リフローのメンテナンス	〒670-0995 兵庫県姫路市土山東の町1-2	079-293-2782	https://jmax.co.jp/maintenanceservice/	兵庫（名古屋拠点の記載あり）
ソルダーコート株式会社	はんだ槽／はんだめっき槽の保守・点検・修理	〒458-8508 愛知県名古屋市緑区鳴海町長田75-1	052-891-8451	https://www.soldercoat.co.jp/	愛知
株式会社サンク	半田槽・スプレーフラクサー等の機器メンテナンス・オーバーホール（時間外対応の記載あり）	〒573-1144 大阪府枚方市牧野本町2丁目15-7 中野ビル	072-864-5131	https://www.thank-og.com/services	大阪
株式会社ダイトクテック	はんだ付け関連機器の設計製作・修理を専門（公開記載）	〒224-0034 神奈川県横浜市都筑区勝田町1377	045-530-4290	https://www.daitokutech.biz/	神奈川
株式会社コスミック	部品交換と併せたオーバーホール推奨／旧型パーツのオーバーホールも可能（公開記載）	〒270-0128 千葉県流山市おおたかの森西3丁目3番地11	04-7197-5408	https://www.cosmic-corp.co.jp/	千葉
合同会社STエンジニアサービス	フロー槽（Dip槽）のメンテナンス	岡山県赤磐市桜が丘西6丁目32-11	086-956-2556	https://www.big-advance.site/s/164/1595
株式会社津々巳電機	オーバーホール実績の記載／修理対応の告知（公開記載）	〒143-0015 東京都大田区大森西4-14-16	03-3766-5311	https://tsutsumi-elec.co.jp/corporation/outline.html	東京（名古屋営業所の記載あり）
株式会社弘輝テック（KOKI TEC）	自動はんだ付け装置の開発・設計・販売・アフターサービス（公開記載）	〒350-0833 埼玉県川越市芳野台2-8-40	049-229-5280	https://kokitec.co.jp/companyinfo/	埼玉