「佐賀県で基板実装をお願いしたい。でも、試作1台だけ・小ロット10枚だけ…みたいな依頼でも受けてもらえるの？」そんな不安はとてもよく分かります。
基板実装は、量産向けの会社ほど最低ロットが大きかったり、試作は割高になったり、部品が集まらず止まったりしがちです。
この記事では、『所在地（佐賀県）×基板実装×試作×小ロット』で探している人が、最短で「相談先」を見つけ、見積もり〜発注まで迷わないようにまとめました。
さらに、公式サイトで“試作・小ロット対応”の記載が確認できた佐賀県の基板実装拠点も紹介します。
佐賀県で「基板実装×試作×小ロット」を探す人
基板実装の相談で多いのは「試作だけ頼みたい」「量産の前に10枚だけ作って動作確認したい」「急ぎで1枚だけ必要」といったケースです。
ところが、工場側は設備を止めて段取り替えをする必要があるため、少量ほどコストや手間が増えます。
さらに、部品が入手困難だと納期が読めず、試作なのに時間がかかることもあります。
だからこそ、最初から“試作・小ロットに慣れている（または受ける体制がある）会社”に当たるのが近道です。
この記事では、探し方のコツ、見積もりで伝えるべき情報、納期を縮める準備まで、順番に説明します。
よくある課題：価格・納期・品質は「小ロットほど難しい」
小ロットが難しい理由は、すごくシンプルです。
たとえば1000枚の量産なら、同じ設定で長時間流せるので、1枚あたりの段取りコストが薄まります。
でも試作1枚だと、印刷機の準備、マウンターの部品段取り、リフロー条件の確認、検査の手配など、やることは量産とほぼ同じなのに、作る枚数が少ない。
だから1枚あたりの費用は上がりやすいのです。
納期も同じで、工場のラインは量産予定で埋まりがちなので、試作を割り込ませるには調整が必要です。
さらに品質面では、試作は設計が固まっていないことも多く、部品配置やフットプリントの問題で実装不良が出やすい。ここで重要なのが「試作は“製造”だけでなく“相談”がセット」という考え方です。
試作に慣れた会社は、BOM（部品表）の抜けや、代替部品の提案、実装しにくい形状の指摘など、前段で詰めてくれます。
結果として、最終的なリードタイムが短くなりやすいのです。
工場探しで失敗しやすいパターン：情報不足のまま相見積もり
失敗の典型は、仕様が固まっていない段階で「とりあえず相見積もり」をかけてしまうことです。
ガーバーデータ（製造データ）が未完成、BOMの型番が曖昧、部品の支給方法も未定…この状態だと、工場は安全側に見積もるしかなく、金額も納期も大きめになります。
さらに、見積条件が会社ごとに違うと、比較ができません。
たとえば「部品調達込み」と「部品支給」が混ざると、当然金額がズレます。
試作・小ロットで大事なのは、まず“同じ条件で見積もりを取れる状態”を作ること。
結論：公式サイトで「試作・小ロット対応」の記載が確認できた佐賀県の基板実装拠点
先に結論です。2026年2月時点で、公式サイト上で「基板実装」かつ「試作／小ロット対応」の文言が確認できた“佐賀県内拠点”は多くありません。
この記事では、公式サイトで確認できた内容だけを載せています
そのうえで、まずは相談先として最短ルートになりやすい拠点を紹介します。
なお、試作は条件（基板サイズ、部品点数、BGA有無、部品調達の難易度）で可否が変わるため、最終判断は必ず問い合わせで確認してください。
平和電機株式会社（若木工場）｜「基板は1枚の試作から」小ロット明記がある
佐賀県で「基板実装＋試作＋小ロット」をはっきり打ち出している拠点として、まず候補に入るのが平和電機の若木工場です。
公式サイトに、小ロット対応（基板は1枚、ハーネスは1本の試作からでも）という記載があり、試作・小ロットニーズと相性が良いことが分かります。
さらに、基板実装のサービスページでは、少量多品種への対応や設備面の説明もあり、ライン運用のイメージがしやすいのも安心材料です。
- 所在地：〒843-0151 佐賀県武雄市若木町川古9747-12
- 電話：0954-26-2070
- ポイント：小ロット・試作の記載が公式にある／基板実装の案内がある
相談するときは、いきなり「いくらですか？」よりも、“いつまでに、何枚、部品調達はどちらか”を先に伝えると話が早いです。
試作は、基板の種類（両面か片面か、多層か）、部品点数、BGAの有無、実装面の数、メタルマスクの要否で工数が変わります。
逆に言えば、ここを整理して伝えられるだけで、見積もりの精度が上がり、不要な往復が減ります。
記事の中盤に、依頼テンプレを用意しているので、それを埋めて送るのがおすすめです。
チクシ電気株式会社（佐賀工場）｜佐賀県内の連絡先は公式で確認できる（試作・小ロットの明記は要確認）
チクシ電気の佐賀工場は、公式サイトの事業所一覧に所在地と電話番号が明記されています。
佐賀県内で相談窓口がはっきりしているのは強みです。一方で、この記事のテーマである「基板実装の試作・小ロット対応」については、少なくとも事業所一覧ページだけでは明確な文言が見当たりません。
つまり、相談先としては有力でも、「試作・小ロット対応」を断言するには追加確認が必要です。ここはハルシネーション防止のため、できること／分からないことを分けて書きます。
- 所在地：〒842-0032 佐賀県神埼郡吉野ヶ里町立野560-11
- 電話：0952-52-1265（代表）／0952-52-1477（営業直通）
- ポイント：佐賀県内拠点の住所・電話が公式で確認できる／試作・小ロット可否は問い合わせで確認
もしあなたが「試作・小ロットが絶対条件」なら、問い合わせの最初の一文で、「試作（例：1〜10枚）を希望、部品調達は〇〇、納期は〇〇」と具体的に伝えましょう。
そこで「対応可／不可」「条件つきで可」「量産のみ」などがはっきりします。
試作で一番ムダなのは、聞くべきことを聞かずに準備を進めてしまうことです。最初の確認で、半分以上の失敗を防げます。
基板実装とは？試作・小ロットで知っておくべき基礎知識
「基板実装」は、プリント基板（PCB）に電子部品を載せ、はんだで固定して、回路として動く状態にする工程です。試作・小ロットでは、量産と同じ品質を求める一方で、設計の変更が入ったり、部品の入手が難しかったりして、現場の判断が増えます。
だからこそ、発注側も最低限の基礎を知っておくと、やり取りがスムーズになります。ここでは、難しい言葉をできるだけ避けて、必要なポイントだけを説明します。
SMTとDIP：実装方式の違いを知ると、見積もりが読みやすくなる
基板実装には大きく2種類あります。ひとつはSMT（表面実装）。チップ抵抗やICなどを基板の表面に置いてはんだ付けする方法で、いま主流です。もうひとつはDIP（挿入実装、スルーホール）。
部品の足を基板の穴に通してはんだ付けする方法です。試作・小ロットで重要なのは、「どちらが混ざっているか」です。SMTだけならラインで流しやすい一方、DIPが多いと手作業工程が増えます。
また、コネクタや大型部品など異形部品があると、標準の自動ラインだけでは難しく、治具や手はんだが必要になることがあります。見積もりでは、ここが金額差になりやすいポイントです。
さらに、BGA（足が裏側にある部品）などは、検査方法（X線など）も関係してきます。
あなたがやるべきことは、難しい判断ではありません。「表面実装が中心か」「挿入部品があるか」「BGAがあるか」を、工場に伝えられる形にしておくこと。
これだけで、工場側は必要な工程を想像でき、見積もりが早くなります。
小ロットでコストが上がる理由と、下げるための現実的な工夫
小ロットのコストを上げる最大要因は、段取り替えです。
メタルマスクを作るかどうか、部品をリールで供給できるか（バラ部品だと時間がかかる）、実装機のデータ作成にどれだけ工数がかかるか。
ここを少し工夫するだけで、見積もりが変わることがあります。
たとえば、試作が1枚だけでも、今後の評価で追加が見えているなら、最初から「まず10枚、追加で同条件の20枚の可能性あり」と伝えると、段取りの考え方が変わる場合があります。
部品についても、入手困難品があると止まるので、代替候補（同等品）を2案用意しておくと強いです。
発注側でできる現実的な節約は、BOMの型番を正確にする、実装面（片面／両面）を明確にする、基板外形や面付けの意図を伝える、の3つです。逆に、無理な節約（検査を省く、材料指定を曖昧にする）は不良の原因になります。
試作は“安さ勝負”ではなく、次の量産に早く進むための投資と考えたほうが、結果的に安くなることが多いです。
佐賀県で試作・小ロットの基板実装工場を選ぶチェックリスト
ここからは実戦編です。佐賀県で基板実装を依頼するなら、距離が近いぶん、打ち合わせや試作の回転を上げやすいメリットがあります。ですが、近いからといって「どこでも同じ」ではありません。
試作・小ロットは、工場の得意不得意が出やすい領域です。そこで、問い合わせ前に確認したいチェックポイントをまとめます。
全部を完璧にする必要はありません。まずは、あなたの案件で重要な順に押さえればOKです。
見積依頼で必ず伝える10項目（このままコピペで使えるテンプレ）
工場とのやり取りで一番もったいないのは、「情報が足りなくて往復が増えること」です。
下の10項目を埋めて送るだけで、返事が速くなりやすいです。分からない項目は「未定」で構いません。
未定なら未定と書くことが大事です。
- ①希望ロット：試作（例：1枚／5枚／10枚）＋追加予定（あれば）
- ②希望納期：いつまでに手元に必要か（評価日程があればそれも）
- ③基板情報：層数（例：2層/4層）・材質（分かれば）・サイズ（縦×横）
- ④実装面：片面／両面
- ⑤部品点数：概算でOK（例：100点、ICは10個など）
- ⑥特殊部品：BGA/QFN/0402/コネクタ/異形部品の有無
- ⑦部品手配：工場手配（調達込み）／支給（リールorカット）／一部支給
- ⑧データ：ガーバー、実装図、BOM、座標データ（ある／これから）
- ⑨検査：外観検査のみ／電気検査も希望／治具は無い（相談したい）
- ⑩目的：試作評価（動作確認）／量産前提／不具合解析（リワーク含む）
品質と検査：試作こそ「見える化」できる工場が安心
試作は設計変更が多く、不良がゼロになりにくい領域です。だからこそ、重要なのは「不良が出たときに原因が追える体制」になります。
具体的には、外観検査（目視や自動外観）、はんだ印刷の安定、リフロー条件の管理、部品ロット管理などです。
とくに試作では、部品の形状が混在し、ランド設計（基板側のパッド形状）も最適化されていないことがあります。
ここで、工場が“ただ作る”だけだと、原因が分からないまま次の試作に進み、時間もお金も溶けます。
逆に、製造条件や指摘事項をフィードバックしてくれる工場なら、2回目の試作で一気に安定することも多いです。
発注側としては、検査の種類を細かく指定できなくても大丈夫です。
まずは「試作で不良が出た場合、どんな情報（写真、観察結果、実装条件）をもらえるか」を聞いてみてください。
答えが具体的なほど、試作対応に慣れている可能性が高いです。
依頼フロー：問い合わせ〜納品までの流れ（試作・小ロット版）
「何をどの順で進めればいいか」が分かると、試作は一気にラクになります。
ここでは一般的な流れを、佐賀県で基板実装工場に依頼するケースに合わせて、分かりやすく並べます。
ポイントは、最初に“決めること”と“未定でいいこと”を分けることです。
全部を完璧にしてから問い合わせる必要はありません。
むしろ、早めに相談し、詰めるべき点をプロに洗い出してもらう方が、結果的に早いです。
発注〜納品までの標準フロー
①相談する：工場に「これを作りたい」と伝えます。ここで、さきほどの10項目テンプレが効きます。
②見積もり：工場が「いくらで、いつできるか」を出します。分からないところは質問が返ってきます。
③データ確定：ガーバーやBOMの不足を埋めます。試作ではここが一番大事です。
④部品準備：工場手配なら調達開始、支給ならあなたが発送準備をします。
⑤実装：はんだを印刷し、部品を載せ、炉で固定します。必要なら手作業工程も入ります。
⑥検査：外観チェックや電気チェックをします。試作は「原因が追える」検査が大切です。
⑦納品：届いたら、すぐに動作確認します。問題があれば、写真や症状をまとめて工場へ返します。
この流れを意識すると、「いま何をすべきか」が見えて、納期遅れの原因も潰しやすくなります。
納期を短くするコツ：止まりやすいのは「部品」と「情報」
試作・小ロットで納期が延びる原因は、だいたい2つに絞れます。
ひとつは部品が揃わないこと。もうひとつは情報が足りないことです。部品は、入手困難品があるだけで全体が止まります。
だから、BOMの段階で「代替候補を用意する」「納期が長い部品に印を付ける」「手配を工場に任せるか支給するか決める」など、先回りが効きます。
情報不足は、たとえば座標データがない、極性マークが曖昧、実装面が不明、などです。
これも、テンプレで事前に押さえれば回避しやすい。工場にとっては、部品と情報が揃った瞬間に、仕事が一気に進みます。
あなたができる最強の時短は、「揃えるものを先に揃える」ことです。地味ですが、これが一番効きます。
佐賀県での探し方：検索で“本当に試作・小ロット対応”を見抜く方法
検索キーワード「佐賀県 基板実装 試作 小ロット」で探すと、まとめサイトや比較サイトが多く出ます。
便利ですが、そこに書かれた内容が必ずしも公式情報とは限りません。
試作は条件で可否が変わるので、最後は必ず公式サイトや問い合わせで確認が必要です。
ここでは、検索結果から短時間で“当たり”に近づくコツをまとめます。
見るべきページは3つ：「サービス」「設備」「アクセス（所在地）」
工場の公式サイトでまず見るべきページは3つです。
①サービス（基板実装の説明があるか）、②設備（SMTラインや検査の記載があるか）、③アクセス（佐賀県内拠点の住所と電話があるか）。
この3つがそろうと、相談の精度が上がります。
さらに、サービスページに「試作」「小ロット」「少量多品種」「1枚から」などの言葉があれば、試作ニーズと相性が良い可能性が高いです。
逆に、量産の話しか出てこない場合は、試作は条件つき、または別料金の可能性があります。
もちろん例外もありますが、初動の判断材料として十分役に立ちます。
よくある質問（FAQ）｜佐賀県の基板実装（試作・小ロット）で迷うポイント
部品は「支給」と「工場手配」どっちがいい？
結論は、状況で変わります。あなたが電子部品の調達に慣れていない、または部品が多くて管理が大変なら、工場手配（調達込み）のほうがラクです。
工場は実装に必要な形（リール、トレイなど）で準備できることが多く、実装の失敗が減ります。
一方、あなたがすでに部品を持っている、特殊部品で指定が厳しい、調達価格を自分でコントロールしたい場合は支給が向きます。
ただし支給は、カット品や数量不足が起きやすく、そこが納期遅れの原因になります。試作・小ロットでおすすめの考え方は、「重要部品は支給、汎用部品は工場手配」のハイブリッドです。
これなら、品質もスピードも両立しやすいです。
最初の問い合わせで「支給と手配、どちらが得意ですか？」と聞くのもアリです。得意なほうに寄せると、試作がスムーズになります。
ガーバーデータがない／まだ設計途中でも相談していい？
相談してOKです。むしろ、早めに相談した方が、後戻りが減ります。
ただし、工場もデータがないと正式見積もりが出しにくいので、最低限の情報（基板サイズ、概算部品点数、実装面、特殊部品の有無、希望ロットと納期）は伝えましょう。
設計途中の段階で役に立つのは、「その設計は実装しやすいか？」という視点です。たとえば、部品間隔が狭すぎる、
ランドが小さすぎる、分割基板のミシン目位置が悪い、極性マークが分かりにくい、などは試作で詰まります。試作・小ロット対応に慣れた工場なら、こうした点を事前に指摘してくれる場合があります。
つまり、ガーバーがなくても“相談価値”はあります。
あなたがやるべきことは、「何が未定か」を正直に言い、決まっている部分だけを伝えること。それで十分スタートできます。
まとめ
佐賀県で基板実装の試作・小ロットを依頼するなら、まずは「公式サイトで試作・小ロット対応の記載があるか」を確認し、次にテンプレで必要情報をまとめて相談するのが最短ルートです。
試作は、安さよりも“次に早く進むこと”が価値になります。
だから、部品と情報を揃え、検査やフィードバックが得られる体制を重視すると、結果的に時間もコストも減りやすいです。
この記事で紹介したように、佐賀県内でも拠点ごとに得意領域や情報公開の範囲が違います。
迷ったら、まずはテンプレを埋めて問い合わせし、「対応可否」と「条件」を早めに確定させましょう。
