山梨県で「基板実装を試作から頼みたい」「小ロットで量産前の検証をしたい」と思っても、工場の探し方でつまずきがちです。
検索すると会社名は出てくるのに、試作や小ロットが本当に得意なのか、見積に必要な情報は何か、納期短縮のコツは何かが分かりにくいからです。
この記事では、山梨県内で基板実装×試作×小ロットを依頼するときの判断基準を“チェックリスト化”し、さらに公式サイトで「試作」「小ロット（少量多品種）」の根拠が確認できた会社を中心に、すぐ問い合わせできる形でまとめます。
山梨県「基板実装×試作×小ロット」を分解する
「山梨県 基板実装 試作 小ロット」で検索する人は、単に“近い工場”を探しているだけではありません。
多くは、開発フェーズの不確実さ（部品が揃わない、実装ルールが固まっていない、設計変更が出る）を前提に、スピードと柔軟性を重視しています。
つまり、検索意図は「住所が山梨」だけでなく、①試作1枚〜数枚の対応、②短納期、③部品手配（支給/調達）可否、④検査（AOI/ICT/Flying Probe）有無、⑤量産への拡張性、のセットです。
ここを押さえると、問い合わせ先の“当たり外れ”が激減します。
「試作」と「小ロット」は似ているが別物
試作は、設計の検証や改版が前提なので「修正に強いこと」「不具合解析に付き合えること」が価値になります。
一方、小ロットは「数量が少ない量産」に近く、段取り替え（品種切替）や材料管理、検査体制が効いてきます。
公式サイトで「基板1枚の試作から量産まで」と書いている会社は、両方の意図にフィットしやすいです（例：基板1枚の試作から、という明記）。
「所在地（山梨県）で探す」メリットと落とし穴
所在地で絞るメリットは、打合せや試作の受け渡しが速く、設計変更にも即応しやすいことです。
特に試作は、基板・部品・治具・仕様書が何度も往復しがちなので、地理的な近さは効きます。
反面、所在地だけで決めると「検査設備が弱い」「BGA/QFN等が苦手」「部品調達が遅い」といった“技術・体制差”を見落とします。
だからこそ次の章のチェックリストで、条件を言語化してから問い合わせるのが最短ルートです。
失敗しない工場選びチェックリスト（試作・小ロット編）
試作・小ロットの依頼では、工場の実力だけでなく「情報の渡し方」で結果が大きく変わります。
見積が遅い、想定より高い、納期が読めない…こうした問題の多くは、依頼側の情報不足が引き金になります。
ここでは、問い合わせ前に最低限そろえるべき要素を“チェックリスト化”しました。
これを埋めてから連絡すると、返答スピードが上がり、見積のブレも減ります。
チェック1：実装条件（部品・面数・ピッチ）
工場が最初に知りたいのは「どんな難易度の実装か」です。
具体的には、片面/両面、部品点数、最小チップサイズ（0402など）、BGA/QFN/CSPの有無、コネクタや背高部品の有無、手はんだが必要な箇所の有無。
東信システムサーキットのように“ファインピッチBGA/QFN対応”などを明記している会社だと、会話が早く進みます。
また、コニカミノルタメカトロニクスのように試作基板でも検査を厚くできる旨が書かれていると、試作→量産の品質計画を立てやすくなります。
チェック2：部品手配（支給か調達か）
試作は部品が揃わないことがよくあります。
工場側が調達できるのか、支給のみか、代替提案できるのかで納期が激変します。
たとえばコニカミノルタメカトロニクスは、部品手配から対応可能である旨を明記しています。
依頼側は、BOM（部品表）に「メーカー型番」「許容代替」「実装指示（極性/高さ/手付け）」を入れて渡すだけで、段取りが一気に良くなります。
チェック3：検査（AOI/ICT/Flying Probe）と試作の位置づけ
試作で怖いのは「実装ミスか設計ミスか切り分けできない」状態です。AOI（外観検査）やフライングプローブ（ICT系）を使えると、早期に原因を切り分けやすくなります。
コニカミノルタメカトロニクスは、試作基板でもAOIやフライングプローブ式テスタの実施が可能だと記載しています。
この1文があるだけで、試作の失敗コストを下げる設計が組めます。
山梨県の基板実装（試作・小ロット）対応工場リスト
ここからが“会社紹介パート”です。
まずは、公式サイト上で「試作」または「小ロット（少量多品種）」が明記されているところを優先します。
そのうえで、公式に明記がないが「基板実装」は確認できる会社も、参考として分けて載せます（ただし、その場合は試作・小ロットは要問い合わせと明示します）。
公式サイトで「試作」または「小ロット（少量多品種）」が明記されている工場
1) 昭和産業株式会社（韮崎市）
住所：〒407-0011 山梨県韮崎市上ノ山3850
TEL：0551-22-8601
URL：https://www.syowa.com/
メモ：公式に「試作品・多品種小ロット品」の記載あり
2) 有限会社アートニクス（韮崎市）
住所：山梨県韮崎市龍岡町下條東割729-3
TEL：0551-22-1712
URL：https://www.artnics.com/
メモ：公式に「試作1枚からOK」の記載あり
3) 東信システムサーキット株式会社（笛吹市）
住所：〒406-0823 山梨県笛吹市八代町永井586-1
TEL：055-263-1911（代表）
URL：https://www.ya.toshin-et.co.jp/tsc/
メモ：公式に「基板1枚の試作から量産まで」「小ロットから」の記載あり
4) 株式会社宮古マランツ（甲府事業所／甲府サポートセンター：笛吹市）
住所：〒405-0075 山梨県笛吹市一宮町東原856（山梨通運(株)内）
TEL：0553-34-8320
URL：https://www.miyako-marantz.jp/biz-site.html
メモ：公式に「試作〜量産」の記載あり
5) コニカミノルタメカトロニクス株式会社（都留事業所：都留市）
住所：〒402-0024 山梨県都留市小野字宮地226番地
TEL：0554-43-4361
URL：https://bmme.konicaminolta.jp/
メモ：公式に「少量多品種から大量生産」「試作基板でも…」の記載あり
6) 株式会社司電子（南アルプス市）
住所：〒400-0212 山梨県南アルプス市下今諏訪（中河原）907-12
TEL：055-280-8200
URL：https://www.tsukasa-e.com/
メモ：公式に「少量多品種生産に対応」の記載あり（※「試作」の明記は要確認）
- 昭和産業：公式トップページで「試作品・多品種小ロット品」言及、会社概要ページで住所・電話を確認。
- アートニクス：実装ページで「試作1枚からOK」、会社概要ページで住所・電話を確認。
- 東信システムサーキット：サービスページで「基板1枚の試作から量産まで」「小ロットから」、会社概要で住所・電話を確認。
- 宮古マランツ：事業所情報に所在地・TEL、事業内容に「試作〜量産」明記。
- コニカミノルタメカトロニクス：プリント基板実装ページで「少量多品種」「試作基板でも…」、会社概要で都留事業所住所・TELを確認。
- 司電子：会社概要で住所・TEL、別ページで「少量多品種生産に対応」を確認（ただし“試作”は本文で断言しない）。
公式サイトで「基板実装」は確認できるが「試作・小ロット」明記が弱い（要問い合わせ）
7) 株式会社内藤電誠町田製作所（甲府工場：南アルプス市）
住所：山梨県南アルプス市下市之瀬1220-1
TEL：055-284-5181（代）
URL：https://www.ndk-m.co.jp/
メモ：「高密度基板実装」の記載は確認。試作・小ロットは要問い合わせ
- 内藤電誠町田製作所：会社ページに甲府工場の住所・電話、事業内容に「高密度基板実装」。
見積もり依頼テンプレ（コピペして送るだけ）
試作・小ロットの見積もりは、文章が長いほど良いわけではありません。
工場が判断しやすい項目（数量、面数、部品難易度、支給/調達、検査、希望納期、データ形式）に絞るほど返答が速くなります。
問い合わせメール（テンプレ）
件名：【基板実装 見積依頼】試作（小ロット）／山梨県内で対応可否のご相談
○○株式会社 ご担当者様
突然のご連絡失礼します。基板実装の試作（小ロット）について、見積と納期可否をご相談したくご連絡しました。
【概要】
・用途（例：評価用／展示用／量産前検証 など）：
・数量：○枚（初回）／将来見込み：○枚/月（任意）
・基板：片面／両面、サイズ：○mm×○mm、層数：○層
・実装：SMT／DIP／混載、部品点数：約○点
・難易度要素：0402あり／BGAあり（型番：○○）／QFNあり 等
・部品手配：支給／一部調達希望（BOM添付、代替可否：可／不可）
・検査：AOI希望／ICT希望／実装後導通確認希望／目視のみでも可
・希望納期：○月○日まで（目安）
・納品形態：実装のみ／筐体組立まで／ユニット組立まで（任意）
【添付予定データ】
・ガーバー（or 基板データ）：有／無
・部品表（BOM）：有／無
・実装図（座標データ）：有／無
・組立図／極性指示：有／無
可能でしたら、概算でも結構ですので
①概算費用レンジ ②正式見積に必要な追加情報 ③最短納期
をご教示いただけますと幸いです。
どうぞよろしくお願いいたします。
（署名）
“見積が速い人”が必ず添付している3点セット
結論から言うと、①BOM（部品表）、②座標データ（実装機用）、③ガーバー（基板製造用/確認用）の3点がそろうと、工場は一気に見積が出しやすくなります。
試作段階でデータが不完全なら、どこが未確定か（部品未決、パッケージ未確定、代替OKなど）を明記するだけでも、工場側が「暫定条件で概算」を返しやすくなります。
また、試作の初期不良や改版が想定されるなら、最初から「試作〜量産」まで見てくれる体制の会社に投げると、設計レビューが早く回ります（例：試作から量産までの記載がある会社）。
納期・品質・コストを最適化するコツ（試作→小ロット量産の現実解）
試作・小ロットは、量産と違って“段取り替えコスト”が相対的に重くのしかかります。
だから、単に「安い工場」を探すより、トータルで早く・確実に完成させる設計に寄せた方が結果的に得します。
この章では、工場に嫌がられない（＝リードタイムが短くなる）設計・指示のコツを、子どもでも分かる言葉でまとめます。
コツ1：部品を「減らす」より「揃える」
部品点数を減らすのは正義ですが、試作ではそれ以上に「入手性」が重要です。
納期が読めない部品が1つ混ざるだけで、全体が止まります。
だからBOMには、代替可能な部品の条件（同等品OK、メーカー縛り、温度特性、サイズ）を書いておくと、調達が前に進みます。
部品手配から相談できる会社は、このフェーズで強みが出ます。
コツ2：試作でも“検査の設計”を先に決める
試作の失敗が高くつく理由は、故障の原因が分からないからです。
最初から「どこまで検査して、どの状態なら合格か」を決めると、やり直し回数が減ります。AOIやフライングプローブが使えると、実装由来の不良を早く潰せます。
試作でも検査機を使える旨を明記している会社は、試作の成功確率を上げやすいです。
コツ3：小ロットは“仕様の固定点”を作る
小ロットは、試作よりは変更が少ないはず…と思いがちですが、現実には改版が続きます。
だから「ここだけは変えない」を決めます。例：基板外形、取付穴位置、コネクタ位置、主要電源系。
ここが固定されると、治具や検査の段取りが安定して、納期も価格も下がりやすくなります。
また「基板1枚の試作から量産まで」のように、試作と量産を同じ視点で見ている会社だと、固定点を提案してくれることがあります。
よくある質問（FAQ）
Q1：試作は何枚から頼めますか？
会社によって違いますが、公式サイトで「試作1枚からOK」と明記している例もあります（アートニクス）。
一方で、試作対応はしていても最小枚数を明記しない会社も多いです。
その場合は、問い合わせテンプレの「数量：○枚」にまず1枚と書き、可能なら2パターン（1枚と5枚）で概算を聞くと、判断が早くなります。
試作は“まず動くものを作る”ことが目的なので、初回は少量で十分です。
Q2：小ロットって何枚くらい？
業界で厳密な定義はバラつきます。
重要なのは“量産ライン前提ではない少量”であることです。
公式サイトでは「少量多品種」「小ロットから」といった表現で示されることが多く、東信システムサーキットやコニカミノルタメカトロニクスでは、少量から対応できる旨が確認できます。
あなたの案件では「月○枚」「年間○枚」を一言添えると、工場側が最適な段取りを提案しやすくなります。
Q3：部品は支給と調達、どっちがいい？
試作は、調達が詰まることが多いので、可能なら工場に調達も相談できると楽です。
コニカミノルタメカトロニクスは部品手配から対応できる旨を明記しています。
ただし、特殊部品や指定部品が多い場合は支給の方が早いこともあります。現実的には「重要部品は支給、汎用品は調達」で混在させるのが、納期とコストのバランスが良いことが多いです。
Q4：試作で検査はどこまで必要？
最低限、外観（目視orAOI）と通電確認をどうするかを決めると失敗が減ります。
試作基板でもAOIやフライングプローブ式テスタが可能と書いている会社だと、切り分けが速くなります。
「とにかく早く動けばいい」試作なら検査は薄く、「量産前提で品質を固めたい」なら検査を厚く、という考え方でOKです。
