山口県で「基板実装を頼みたい。でも量産じゃなくて、まずは試作や小ロットから…」というとき、工場探しで一番困るのが“信頼できる一次情報（公式サイト）”が見つからないことです。
この記事では、山口県内で基板実装に関わる企業のうち、公式サイト上で住所・電話番号まで確認できたところだけを掲載し、見積もり前に準備しておくべき情報や、失敗しない発注の流れをわかりやすくまとめました。
まずは候補を押さえ、次に「何を伝えれば見積もりが早いか」まで理解できる内容にしています。
山口県で「基板実装×試作×小ロット」を探す人のよくある悩み
「山口県 基板実装 試作 小ロット」で検索する人は、多くの場合、次のどれか（または複数）に当てはまります。
つまり、“いま困っている”から、最短距離で解決したいのが本音です。
- 試作が必要：量産の前に動作検証・組み合わせ評価をしたい
- 小ロット：数枚〜数十枚だけ作りたい（多品種少量）
- スピード重視：納期が短い、急ぎで1回目を回したい
- やりとりの不安：データの渡し方がわからない、見積もりが遅い
- 品質が心配：不良解析、検査（外観/導通/実装後検査）が気になる
この記事は、上の悩みを「候補探し → 依頼準備 → 発注の流れ」の順に解きほぐす設計です。
公式サイトで住所・電話が確認できた山口県の基板実装関連企業リスト
まずは候補リストです。ここに載せているのは、公式サイトに住所・電話番号が掲載されていることを前提にした企業のみです（「所在地が山口県」も満たす範囲）。
試作・小ロットの明記がある会社は備考で強調しています。
| 会社名 | 所在地（住所） | 電話番号 | 公式サイト | 備考（試作・小ロットの根拠） |
|---|---|---|---|---|
| 株式会社ティーユーエレクトロニクス | 〒759-0134 山口県宇部市大字善和字牛明203-143（瀬戸原団地第一工区） | 0836-62-1151（代） | https://www.ube.co.jp/tuelec/ | 公式サイトで「プリント基板実装」の記載を確認。試作・小ロットの明記は本文内で発注時の確認ポイントとして扱います。 |
| 株式会社アート電子 | 〒745-0806 山口県周南市桜木1丁目2-27 | 0834-28-2450 | https://art-ec.jp/ | 公式サイトに「実装：試作などの小ロットから対応」の明記あり（試作・小ロット目的に合いやすい）。 |
| 株式会社ヨシミエレクトロニクス | 〒759-6533 山口県下関市永田本町2丁目2-6 | 083-286-7229 | https://www.yoshimi-e.jp/ | 公式サイトに「一点物から量産品まで」の記載あり。試作〜量産の幅を想定した相談がしやすい可能性。 |
| 新立電機株式会社 | 〒744-0002 山口県下松市東海岸通り1番地の10 | 0833-43-6130 | https://shinritsu.co.jp/wp/company-about/ | 公式サイトで電子関連の受託生産等の情報を確認。試作・小ロットは問い合わせ時に条件確認を推奨。 |
| サン電子工業株式会社（下関工場） | 〒751-0886 山口県下関市大字石原字上岡168番地（下関工場） | 083-256-2121（代表） | https://www.sunelec.co.jp/ | 公式サイトに山口県下関市の工場拠点記載あり。試作・小ロットは要相談（確認ポイントは本文で整理）。 |
なぜ「公式サイト確認済み」にこだわるのか（ハルシネーション対策）
工場探しの記事でよくある失敗は、住所や電話が間違っている、あるいはそもそも基板実装を受託していない会社を混ぜてしまうことです。
そこで本記事では、一次情報として公式サイトに住所・電話番号が掲載されている企業に限定しました。
結果として件数は少なく見えますが、「問い合わせに使える情報」だけを残したのが特徴です。
「基板実装」と「基板設計・部品販売」を混同しない
検索結果には、基板の設計会社や部品商社、ケーブル加工なども一緒に表示されがちです。
しかし、あなたが必要なのは“実装（部品を基板に載せてはんだ付けする工程）”の受託先であることが多いはず。
この記事のリストは、企業紹介の中で少なくとも「実装」や「電子機器生産（受託）」に関わる記載が確認できた範囲に絞っています。
「所在地（山口県）」を重視するメリット
山口県内に拠点があると、納品・引き取り、対面打ち合わせ、トラブル時の初動が早くなることがあります。
特に試作は「1回で終わらない」ことが多く、設計→試作→修正→再試作の往復が発生しやすいです
。距離が近いことは、コミュニケーションコストを下げる大きな武器になります。
【重要】試作・小ロットの“相性”はリストだけでは決まらない
ここが一番大事です。リストを見て「試作・小ロットOK」と思っても、実際には基板サイズ、部品点数、BGAの有無、部品調達の方法、検査要求などで相性が変わります。
つまり、記事の役割は「候補を出す」だけで終わりではなく、問い合わせ時に何を聞くべきかまで示すこと。
次章からは、見積もりと依頼がスムーズになる具体策を解説します。
見積もりが早い人がやっている「依頼前の準備」チェックリスト
試作・小ロットの基板実装は、情報が足りないと見積もりが止まります。逆に言うと、最初に必要情報をそろえて渡せば、返事が早くなりやすいです。
ここでは「これだけは最初に用意したい」最低限をまとめます。
① ガーバーデータ（Gerber）とドリルデータ
基板を作るには、配線やランド形状がわかるデータが必要です。
多くの場合、ガーバーデータとドリルデータがあれば話が進みます。
試作では「設計が固まっていない」ことも多いですが、暫定でも良いのでまず1版分を渡せると、工場側が作業をイメージできます。
さらに、基板の層数（例：2層/4層/6層）や基板厚、表面処理（HASL/ENIGなど）の希望があるなら、併せて伝えると親切です。
② 部品表（BOM）と実装指示（部品面・極性・代替可否）
小ロットほど、部品調達や代替判断がコスト・納期に直結します。
部品表（BOM）には、メーカー型番・数量・許容代替（同等品可/不可）を明記しましょう。
特に試作では「とにかく早く動作確認したい」ケースが多いので、代替可否を決めておくと納期短縮につながります。
また、コネクタ・LED・電解コンデンサなどは極性や向きが重要。実装指示（部品面：片面/両面、極性、注意部品）を添えると不良が減ります。
③ 部品実装データ（Pick&Place）と図面（PDF）
工場によっては、Pick&Place（部品座標データ）があると実装がスムーズになります。
もし手元にない場合でも、基板のアセンブリ図（PDF）やシルク印刷の読み取りで対応できることもあります。
ただし、試作の速度を上げたいなら、可能な範囲で座標データを用意しておくのが安心です。
特にBGAや細かいQFNなどがある場合、図面や指示が不足すると確認往復が増えがちです。
④ 希望納期・希望数量・許容不良率（どこまで許すか）
試作は「いつまでに何枚必要か」が最重要。納期が短いほどコストが上がりやすいため、絶対に必要な枚数と、できれば予備を含めた希望枚数を伝えます。
加えて「試作だから多少の外観キズは許容」「電気的に動けばOK」など、許容範囲を共有すると、工場側も最適な工程を提案しやすくなります。
山口県で依頼するときの「問い合わせテンプレ（そのまま使える）」
ここからは実戦編です。問い合わせメールやフォーム送信で迷わないように、テンプレートを用意しました。
文章を整えるだけで、見積もりが前に進みやすくなります。
テンプレ：試作・小ロットの基板実装 相談文
以下をコピーして、必要箇所を埋めて送るだけでOKです。
件名：基板実装（試作・小ロット）見積もりご相談（山口県） 株式会社〇〇 ご担当者さま 基板実装（試作・小ロット）について見積もりをお願いしたくご連絡しました。 以下条件で対応可否と概算見積もり、必要データをご教示ください。 【用途】（例：センサー評価、制御基板の動作確認など） 【数量】（例：試作 10枚、予備 2枚） 【希望納期】（例：2026年2月20日までに納品希望） 【基板仕様】（例：4層、t=1.6mm、表面処理ENIG、サイズ50mm×80mm） 【実装】（例：両面実装、チップ部品中心、BGAなし） 【部品】（例：支給／調達希望、代替可否：一部可） 【検査】（例：外観、導通、実装後の簡易動作確認の可否） 【添付】ガーバー、BOM、アセンブリ図（PDF） ほか 可能であれば、初回の打ち合わせ方法（メール/電話/オンライン/訪問）もご提案ください。 よろしくお願いいたします。 氏名： 会社名： 電話： メール：
試作・小ロットで「費用が跳ねる」典型パターンと対策
小ロットは単価が高くなりがちですが、理由がわかると対策できます。
ここでは、費用が跳ねる代表例を、わかりやすく整理します。
パターン①：部品調達が難しい（入手性が悪い・最低発注数が多い）
試作でよくあるのが、部品の入手性問題です。
ディスコン（廃番）寸前、納期長期、最低発注数が1000個など、現場では珍しくありません。
このときの対策は、代替可否のルールを決めること。例えば「抵抗・コンデンサは同等品可」「ICは不可」「コネクタは型番固定」など。
これだけで調達が現実的になります。
さらに、試作の目的が“回路の動作確認”なら、代替候補を事前に用意するのも有効です。
パターン②：細かい実装（0402以下、BGA/QFN密集、両面高密度）
実装が細かいほど、段取りと検査が重くなります。
特にBGAはリワーク（やり直し）も難しく、試作のコストが上がりやすいです。
対策として、初回試作は段階を分けるのが有効です。
たとえば、まずはBGAなし構成で周辺回路を確認 → 次にBGA含めて最終試作、という分割。試作の目的を明確にすると、必要最小限の難易度で回せるようになります。
パターン③：指示不足で確認往復が増え、納期も費用も膨らむ
「向きがわからない」「極性が不明」「この部品は代替可？」などの確認が増えると、工数が上がります。
小ロットほど、工数の比率が大きいため、結果として費用が増えがち。
対策は単純で、最初に資料をそろえること。
BOM、実装図、注意点（極性・ピン1・部品面）を整え、問い合わせテンプレで条件をまとめて送るだけでも変わります。
山口県内で選ぶときの比較ポイント（試作・小ロット向け）
同じ「基板実装」でも、得意な領域が違います。山口県内で候補を比較するときは、次の観点でチェックすると失敗が減ります。
① 対応範囲：試作〜量産までの幅
試作だけで終わらず、将来量産に入る可能性があるなら、最初から量産も見据えた工場を選ぶのが安心です。
今回のリストでは、株式会社ヨシミエレクトロニクスが公式サイト上で「一点物から量産品まで」の表現を掲げています。
試作段階から、量産時の治具や検査設計まで相談できると、後戻りが減ります。
② コミュニケーション：質問への返事の早さ
試作は「仮説検証の速度」が命です。
返事が早い、要点を整理してくれる、必要資料を具体的に教えてくれる…こうした工場は、結果的に成功確率が上がります。
特に小ロットは、工程そのものよりも“段取り”の比率が高いので、コミュニケーションが強い相手ほど進みやすいです。
③ 検査・品質：どこまでやってくれるか
「動けばOK」なのか、「外観・導通・機能検査まで必要」なのかで、最適な依頼先は変わります。
試作は不具合が出る前提で進むので、検査の方法や、不良が出たときの切り分け（原因究明）の進め方を事前にすり合わせると安心です。
リストの企業を“目的別”に考える（試作・小ロットでの使い分け）
ここでは、掲載5社を「どういう目的で相談すると合いやすいか」を整理します。
断定ではなく、あくまで記事としての“相談の切り口”です（最終判断は問い合わせでの条件確認が必要です）。
「試作・小ロット」明記がある会社にまず相談したい
最短で話を進めたいなら、公式サイトに「試作などの小ロットから対応」と明記のある株式会社アート電子は、最初の相談先として相性が良い可能性があります。
試作は“最初の一歩”が重いので、対応方針が書いてある会社は安心材料になりやすいです。
「一点物〜量産」まで視野に入れて相談したい
将来量産もあり得るなら、株式会社ヨシミエレクトロニクスのように幅広い受け方を示す会社に相談し、「試作→量産のときに変わるポイント（治具・検査・部品調達）」を早めに聞いておくと、後で困りにくいです。
「山口県内の拠点・工場情報が明確」な会社に相談したい
所在地・工場拠点が明確で、連絡先がはっきりしているのは強みです。
今回のリストでは、サン電子工業株式会社は下関工場の所在地が公式サイト上で明示されています。拠点を基準に相談先を決めたい人には、こうした情報の明確さが役に立ちます。
よくある質問（FAQ）｜山口県で基板実装の試作・小ロットを頼む前に
最後に、問い合わせ前に出やすい質問をまとめます。
ここを押さえると、やりとりが一気にラクになります。
Q1. 小ロットって何枚から？試作は何枚が普通？
「小ロット」の定義は会社によって違いますが、感覚的には数枚〜数十枚を指すことが多いです。
試作は、動作確認・評価が目的なので、最低限の枚数＋予備で組むのが現実的です。
例えば10枚必要なら、初回は12枚など。実装後に不具合が出たときの切り分けにも予備が役立ちます。
Q2. 部品は支給した方が安い？調達してもらう方が早い？
ケースバイケースです。支給は部品コストを抑えられる場合がありますが、部品の欠品・数量不足・型番違いがあると、試作の納期が止まります。
一方で調達依頼は手間が減る反面、入手性によって納期が左右されます。
おすすめは、重要ICだけ支給、汎用品は調達依頼＋代替可など、ハイブリッド型。試作の目的（速度優先か、コスト優先か）で決めましょう。
Q3. 基板製造（裸基板）も一緒にお願いできる？
会社によって対応が異なります。実装だけでなく裸基板の手配も含めた一括対応が可能な場合、依頼側の段取りが減って楽になります。
ただし、基板仕様（層数・板厚・表面処理・基材）で納期が変わるため、仕様を明確に伝えることが重要です。
Q4. 急ぎ対応（短納期）は可能？
短納期は可能な場合もありますが、部品調達と工程の割り込みが発生すると費用が上がりやすいです。
最短化のコツは、(1) 代替可否を決める、(2) データ一式を最初に渡す、(3) 希望納期の「必達日」と「希望日」を分ける、の3点です。
Q5. 試作で不具合が出たら、どこまで対応してもらえる？
これも会社・契約条件によります。一般的には、実装不良（はんだ不良、部品の向き違いなど）と、設計起因（回路ミス、部品選定ミス）は切り分けが必要です。
だからこそ、試作では検査条件や不良時の対応範囲を最初に確認するのが大切です。
問い合わせ時に「不具合発生時の再実装やリワーク可否」も聞いておくと安心です。
山口県で基板実装（試作・小ロット）を成功させる最短ルート
ここまでの内容を、最短ルートとしてまとめます。
ポイントは「候補を絞る」→「情報をそろえる」→「確認事項を聞く」の3ステップです。
ステップ1：候補を“公式サイト確認済み”で絞る
工場探しで大切なのは、数を増やすことよりも間違いを混ぜないことです。
住所・電話・公式サイトが明確な企業だけに絞れば、問い合わせに進めます。
今回のリストは、そのための“土台”です。
ステップ2：見積もりが止まらない資料を用意する
ガーバー、BOM、実装図（PDF）などをそろえ、部品の代替可否・納期・数量を明確にすると、工場側は見積もりを出しやすくなります。
試作・小ロットは段取りが勝負なので、資料の準備がそのままスピードになります。
ステップ3：試作ならではの確認項目を先に聞く
「小ロットの最低枚数」「部品調達の可否」「検査範囲」「リワーク対応」「納期短縮の条件」など、試作特有の確認を先に行うと、後で揉めにくくなります。
特に初回は、要件が曖昧なほどトラブルが出るので、テンプレを使って条件を整理して伝えるのが効果的です。
掲載企業（山口県）の再掲｜公式サイト・住所・電話つき
記事の最後に、問い合わせ先として使いやすいよう再掲します。
- 株式会社ティーユーエレクトロニクス：〒759-0134 山口県宇部市大字善和字牛明203-143 / 0836-62-1151（代） / 公式サイト
- 株式会社アート電子：〒745-0806 山口県周南市桜木1丁目2-27 / 0834-28-2450 / 公式サイト
- 株式会社ヨシミエレクトロニクス：〒759-6533 山口県下関市永田本町2丁目2-6 / 083-286-7229 / 公式サイト
- 新立電機株式会社：〒744-0002 山口県下松市東海岸通り1番地の10 / 0833-43-6130 / 公式サイト
- サン電子工業株式会社（下関工場）：〒751-0886 山口県下関市大字石原字上岡168番地 / 083-256-2121（代表） / 公式サイト
