基板実装・EMS委託先を福井県内で探しているが、どこに頼めばいいのか分からない。
そんな悩みを抱える調達担当者やエンジニアの方はとても多いです。
福井県は眼鏡・繊維産業のイメージが強い地域ですが、実は電子機器製造の分野でも確かな技術力を持つ工場が存在しています。
本記事では、公開情報をもとに福井県内の基板実装・EMS工場を調査し、各社の特徴・住所・連絡先・得意分野を網羅的にまとめました。
委託先選定のポイントや、EMS活用のメリット・注意点についても解説します。
ぜひ最後までお読みいただき、自社に最適な委託先探しの参考にしてください。
基板実装・EMSとは何か？委託する前に知っておくべき基礎知識
基板実装とEMSは、似ているようで意味が異なります。
まず整理しておくと、製品選定や委託先交渉をスムーズに進めるうえで、この違いを把握しておくことが非常に重要です。
基板実装（PCB実装）とは
基板実装とは、プリント基板（PCB）に電子部品をはんだ付けして電子回路を完成させる製造工程のことです。
具体的には、チップ抵抗・コンデンサ・ICなどの部品をリフロー炉や手はんだで基板に固定し、電気的に接続する作業を指します。
大きく分けると「表面実装（SMT：Surface Mount Technology）」と「挿入実装（DIP）」の2種類があります。
表面実装は基板の表面に微細な部品を搭載する技術で、現在の主流です。
挿入実装は部品のリード線を基板の穴に通してはんだ付けする従来型の工法で、大型部品やコネクタ類に今でも使用されます。
近年の電子機器の小型化・高機能化に伴い、0402サイズ（0.4mm×0.2mm）以下の超小型チップ部品への対応や、BGA・QFNなどのファインピッチパッケージへの対応能力が委託先選定の重要な判断基準になっています。
EMS（Electronics Manufacturing Services）とは
EMS（電子機器製造受託サービス）は、基板実装にとどまらず、部品調達・基板設計・組立・検査・梱包・出荷まで、製造に関わる工程を一括して受託するサービスです。
電子機器メーカーがEMSを活用する最大のメリットは、自社に生産設備や製造要員を抱えることなく、設計・開発・販売といったコア業務に経営資源を集中できる点にあります。
かつては「下請け」とほぼ同義で語られることもありましたが、現代のEMSは部品終息品の代替品提案、DFM（製造性を考慮した設計支援）、品質保証体制の整備まで含めた、高度なパートナーシップ型ビジネスへと進化しています。
プリント基板の設計・製造に関する技術的な基礎情報は、JPCA（日本回路工業会）の公式サイトも参考にしてください。
基板実装とEMSの違いをひとことで言うと
基板実装は「工程の名称」であり、EMSは「サービスの形態」です。
基板実装専業の工場もあれば、設計から出荷まで一括対応するフルEMSの工場もあります。
委託したい工程の範囲を事前に明確にしておくことで、候補となる工場を絞り込みやすくなります。
福井県で基板実装・EMS工場を探すメリット
なぜ、わざわざ福井県内の工場を選ぶのか。
自社が福井県や北陸エリアにある場合、地元の工場を活用することには具体的かつ大きなメリットがあります。
輸送コストとリードタイムの削減
基板実装は試作・量産ともに基板と電子部品が行き来するため、輸送コストは意外と積み重なります。
遠方の工場に委託すると、運送費はもちろん、万が一不良が発生した際の送り直し・確認作業にかかる時間的ロスも発生します。
地元の工場であれば、急ぎの試作対応や現物確認のための工場訪問がしやすく、開発スピードを落とさずにプロジェクトを進められます。
顔の見えるコミュニケーション
電子機器の製造では、図面や仕様書だけでは伝わらないニュアンスがどうしても生まれます。
特に試作段階や新製品の初回量産では、部品の実装向き・コーティングの塗布範囲・基板分割の仕様など、現場の担当者と直接話し合いながら決めることで、手戻りを大幅に減らせます。
顔の見える近距離での取引は、品質改善のPDCAをより速く回せるという現場ならではの強みがあります。
北陸・福井エリアの製造業との相性
福井県は機械部品・眼鏡部品・繊維機械など、多様な製造業が集積するエリアです。
周辺企業との連携や、福井県産業振興財団などの公的支援機関と連携した地域ネットワークを持つ工場も多く、複合的なモノづくりパートナーとして機能するケースもあります。
福井県の基板実装・EMS会社一覧（全社解説）
以下は、公開情報をもとに確認できた福井県内の基板実装・EMS対応工場です。
各社の特徴・得意分野・連絡先を詳しく解説します。
委託先選びの際は、必ず公式サイトや直接問い合わせで最新情報を確認してください。
タイヨー電子株式会社
基板実装から組立・完成出荷まで一貫対応できる鯖江市の実力工場です。
1976年に設立され、従業員数416名（男性258名・女性194名）を擁する福井県内有数の電子機器製造会社です。
ODM製品の電子回路・プリント基板・ソフト開発から試作・多品種の小量生産まで、幅広いニーズに対応しています。
特に医療機器・精密機器分野での製造実績があり、品質要求の高い製品に対応できる技術力を持っています。
工場は鯖江市平井町の本社工場を中心に、複数の工場棟・石田上町工場などを有しており、合計の延床面積は2万平方メートルを超える規模を誇ります。
試作・多品種の小量生産を専用ラインで受け入れているため、開発初期段階の試作品から量産移行フェーズまで一社で伴走できる体制が整っています。
会社名：タイヨー電子株式会社
住所：〒916-0061 福井県鯖江市平井町20-3
電話：0778-62-4545
FAX：0778-62-4566
主な事業内容：
- 電子部品の製造・加工・販売
- 電気機械器具の製造・販売
- 医療機器の製造・販売
- 回路基板設計・製造・検査
- 治具製作・設備構築
得意分野：多品種少量生産、試作対応、ODM、医療機器・精密機器向け製造
サンエー電機株式会社
1969年創業、プリント基板の実装技術をコア技術として半世紀以上の実績を積んできた福井県を代表する総合電子機器メーカーです。
福井市・越前市・大野市の3拠点（清水工場・武生工場・大野工場）を持ち、福井県内で最大級の電子機器製造ネットワークを形成しています。
計測分析機器（島津製作所・GSユアサなどの大手メーカー向け）の電子回路ユニットや、複写機用OPC感光体製造など、精密性が求められる製品での製造実績が豊富です。
武生工場では、高性能計測分析機器の質量分析装置・蛍光X線分析装置の電子回路ユニット・電子回路基板の製造から、線材加工・電子回路基板実装・小ユニット組立・完成品組立・調整・梱包まで一貫生産が可能です。
最小1台ロットからの少量多品種生産を得意とし、開発試作フェーズのお客様にとっても柔軟に対応できる体制を整えています。
清水工場は、事務機器関連商品の電子回路ユニット生産をベースに、液晶関連事業・OPC感光体製造も手掛けており、最先端の実装設備と長年培った実装ノウハウを組み合わせた高密度実装基板の生産実績があります。
2025年には福井県労働基準協会会長表彰（産業安全衛生大会）の事業場賞を武生工場が受賞しており、安全管理・職場環境の面でも高い評価を受けています。
主要取引先には株式会社島津製作所・シャープ株式会社・株式会社荻原製作所・株式会社ジーエス・ユアサコーポレーションなど、国内大手メーカーが並んでいます。
会社名：サンエー電機株式会社
本社・武生工場：〒915-0802 福井県越前市北府4丁目6-30
電話（武生工場）：0778-22-7335
清水工場：〒910-3613 福井県福井市甑谷町28-1-9
電話（清水工場）：0776-98-3588
URL：https://sanei-electric.co.jp/
主な事業内容：
- 各種基板ユニットの実装（SMT・DIP）
- 分析計測器の組立・調整・検査
- 家電製品の基板ユニット製造
- 複写機用OPC感光体製造
- LED照明器具製造
- 洗浄機・特定無線設備の製造
- 基板製造用治工具の作製
- プリント基板の設計・開発
得意分野：計測分析機器・医療機器・OA機器向け精密基板実装、少量多品種生産、設計から量産まで一貫生産、アートワーク設計対応
岩瀬工業株式会社
越前市を拠点に、プリント配線板製造事業・電子回路基板製造事業を手掛ける中小規模の工場です。
産業機器・通信機器・太陽光発電用途など、幅広い分野のプリント基板製造実績を持っています。
規模は小さくとも、地場に根ざした柔軟な対応力が強みであり、特定分野の専門的なニーズには問い合わせて確認することをおすすめします。
公式ウェブサイトは現時点では確認できておらず、詳細な対応仕様や受注条件については直接お問い合わせください。
会社名：岩瀬工業株式会社
住所：〒915-0801 福井県越前市家久町71号15番地
電話：0778-22-2031
URL：
主な事業内容：
- プリント配線板製造
- 電子回路基板製造
- 産業機器・通信機器・太陽光発電用電子部品製造
福井県内で基板実装を手掛ける関連企業について
上記3社のほか、Baseconnectや各種企業データベースを調査した範囲では、日野電子株式会社（坂井市丸岡町・電子回路設計、プリント基板検査装置製造）や、有限会社九頭竜電子工業（大野市・電子機器・電子部品製造）など、電子機器製造に関わる企業が複数存在します。
ただし、これらは公式サイト上での「基板実装受託」の明示的な記載が確認できなかったため、本記事では詳細解説の対象外としています。
問い合わせ前に必ず最新情報を確認したうえで、自社のニーズと照らし合わせてください。
また、村田製作所グループ（株式会社福井村田製作所・株式会社鯖江村田製作所・株式会社金津村田製作所）は福井県内に複数の大規模工場を持ちますが、これらは自社ブランドの電子部品製造が主目的であり、外部向けの基板実装受託（EMS）サービスは提供していません。
委託先を選ぶ際の5つのチェックポイント
委託工場を選ぶ際には、単純に「安い」「近い」だけで決めてはいけません。
実際に現場で品質トラブルが発生したとき、「あのとき事前に確認しておけばよかった」と後悔する項目は共通しています。
以下の5点を必ずチェックしてから発注判断を行うことをおすすめします。
1. 最小チップ対応サイズと実装可能なパッケージ種別
対応可能な最小チップサイズ（例：0402、0201）と、BGA・QFN・CSP・COBなどの特殊パッケージへの対応可否を確認してください。
自社製品に使用する部品が工場のスペック範囲内に収まるかどうか、事前に仕様表や設備リストを確認することが鉄則です。
2. 品質管理体制と検査設備
発注する前に、以下の検査設備の有無を確認することが欠かせません。
AOI（自動光学検査装置）は実装後の外観検査を自動で行う設備で、有無によって不良の見逃しリスクが大きく変わります。
X線検査装置はBGAなどのはんだ接合部を非破壊で確認できる設備で、品質保証の観点から重要です。
ICT（インサーキットテスタ）やFCT（機能試験装置）による電気検査への対応有無も、ぜひ確認してください。
ISO 9001などの品質マネジメントシステムの認証取得状況も、工場の品質管理レベルを判断する一つの指標になります。
3. 最小受注ロット数と試作対応の可否
試作段階では1枚〜数枚の小ロットから受注してもらえるかどうかが重要です。
量産と試作を同じ工場で行うことで、製造条件の一貫性が保たれ、量産移行時のトラブルを減らすことができます。
試作専用ラインや担当者を持つ工場は、開発フェーズのパートナーとして特に頼りになります。
4. 部品調達能力と在庫対応
EMS委託の大きなメリットの一つは部品調達を工場に任せられる点ですが、調達力には工場によって差があります。
終息部品の代替品提案力、海外部品メーカーとの直接取引の有無、半導体不足時の代替品ルートの有無などを確認しておくことで、供給リスクを低減できます。
5. 対応分野と実績
自社製品の用途（医療機器・産業機器・車載・OA機器など）に対応した実績があるかどうかを必ず確認してください。
医療機器向けの基板では、ISOやISO 13485などの品質マネジメント規格への対応が求められる場合があります。
車載向けでは IATF 16949 への対応が必要なケースもあります。
製品の用途に応じた認証を取得している工場を選ぶことで、後々の品質監査や顧客への説明がスムーズになります。
基板実装の主な工法と対応仕様の見方
委託先に問い合わせる際、工法の基本的な知識があると会話がスムーズになります。
SMT（表面実装）
基板表面にクリームはんだを印刷し、チップマウンターで部品を搭載後、リフロー炉で加熱してはんだを溶融・固化させる工法です。
高速・高精度での大量生産に適しており、現代の基板実装の主流です。
対応可能な最小部品サイズや、リフロー炉の温度プロファイル制御能力が工場の技術力を表す指標になります。
DIP（挿入実装）
部品のリード（足）を基板の穴に挿入し、フローはんだや手はんだで接合する工法です。
大型コネクタ・電解コンデンサ・トランスなど、SMT非対応の部品に今でも使われます。
フロー炉の有無と、手はんだ作業者の技術レベルが品質に直結します。
混載実装（SMT＋DIP）
多くの実際の製品では、SMTとDIPを組み合わせた混載実装が必要です。
工程管理が複雑になるため、両工法を社内で完結できる工場を選ぶことが品質安定の近道です。
鉛フリーはんだ対応
現在のほとんどの製品はRoHS指令に基づき鉛フリーはんだの使用が求められています。
ただし、一部の産業機器や医療機器では共晶はんだ（有鉛）の使用が認められているケースもあります。
鉛フリーと共晶で設備・工具を完全に分離管理している工場かどうかは、品質保証の観点から重要な確認事項です。
鉛フリーはんだに関する詳細な規格情報は、経済産業省のRoHS指令関連ページも参考になります。
コーティング・ポッティング対応
防湿コーティングや樹脂ポッティングへの対応可否も確認しておきましょう。
屋外や過酷な環境での使用が想定される製品では、基板への湿気・塵埃・衝撃対策として不可欠な工程です。
これらを基板実装と同じ工場で対応できると、工程間の輸送リスクや品質バラつきを抑えられます。
少量多品種・試作に強い委託先を見つけるコツ
基板実装の委託でよくある失敗の一つが、「大ロット専業の工場に少量多品種の試作を頼んでしまった」というケースです。
大量生産に特化した工場は段取り替えのコストが高く、少量品の優先度が低くなりがちです。
以下の点を意識して委託先を探すと、試作・開発フェーズに強いパートナーに出会いやすくなります。
試作専用ラインの有無を確認する
量産ラインと試作ラインが分かれている工場は、小ロットの対応スピードが速く、開発中のお客様にとって頼りになります。
タイヨー電子株式会社のように、「試作・多品種の小量生産も専用ラインで対応」と明記している工場は、試作需要の多い開発段階に特に向いています。
月間ロット切替数を聞いてみる
月間に何回のロット切替（段取り替え）を行っているかを聞くことで、工場の多品種対応力をある程度把握できます。
サンエー電機株式会社の武生工場のように「最小1台ロットからの少量多品種生産を得意とする」という実績を持つ工場は、開発段階のお客様の細かい仕様変更にも柔軟に対応してくれる可能性が高いです。
担当者との直接面談を積極的に行う
見積もり依頼だけで終わらせず、実際に工場を訪問して担当者と直接話す機会を設けることをおすすめします。
試作段階の微妙な要求仕様を口頭でも確認できる環境が整っているか、現場のエンジニアがどこまで提案できるか、という点は、実際に会って話してみることで初めて分かります。
特に福井県内の工場であれば、距離的にも訪問しやすいというメリットがあります。
よくある質問（FAQ）
基板実装・EMS委託を検討する際によくいただく質問をまとめました。
Q. 試作1枚から受け付けてもらえますか？
A. 工場によって異なります。タイヨー電子株式会社やサンエー電機株式会社は少量・試作対応の実績があります。問い合わせの際に「最小ロット数」を明確に確認してください。
Q. 部品を自分で調達して持ち込む「支給品実装」は対応してもらえますか？
A. 多くの基板実装工場では支給品実装（お客様支給部品での実装のみ）に対応しています。ただし、部品が不足した場合の責任の所在や、余剰部品の扱いについて事前に取り決めが必要です。
Q. 基板設計（アートワーク設計）から一括で依頼できますか？
A. サンエー電機株式会社のように、プリント基板のアートワーク設計から対応している工場もあります。設計と実装を一元管理することで、DFM（製造性を考慮した設計）の観点からアドバイスをもらいながら開発を進めることができ、後工程での問題を減らせます。
Q. 鉛フリーはんだと共晶はんだの両方に対応していますか？
A. 工場によって対応状況は異なります。医療機器や産業機器向けに共晶はんだでの実装が必要な場合は、事前に設備の分離管理状況を確認してください。
Q. 発注から納品まで、どのくらいの期間がかかりますか？
A. 試作品か量産品か、部品が揃っているかどうか、工場の稼働状況などによって大きく変わります。一般的な目安として、試作は部品入手後1〜3週間程度、量産は数週間〜数ヵ月が目安です。工場に直接確認することが最も確実です。
Q. 見積もりはどうやって依頼すれば早く回答してもらえますか？
A. 見積もりに必要な情報を最初からまとめて送ることで、回答スピードが大幅に上がります。最低限、以下の情報を準備してから問い合わせることをおすすめします。
基板の外形図・ガーバーデータ、部品表（BOM）、必要数量（試作/量産の内訳）、希望納期、支給品か部品調達かの区別、検査仕様（AOI・X線・ICTの要否など）。
Q. 福井県以外のEMS工場と比較する場合、何を見れば判断できますか？
A. 価格だけでなく、品質管理体制・実績・対応スピード・コミュニケーションの取りやすさを総合的に評価することが大切です。近隣の石川県・富山県・京都府・大阪府など北陸・関西エリアの工場も候補に入れながら比較検討する方も多いです。
まとめ｜福井県の基板実装・EMS工場選びで後悔しないために
今回調査した結果をまとめると、福井県内で基板実装・EMS対応が確認できる工場は以下の3社です。
タイヨー電子株式会社（鯖江市）は、医療機器・精密機器分野の実績を持ち、試作・多品種小量生産から組立・完成出荷まで一貫対応できる福井県内最大級の電子機器製造会社です。
サンエー電機株式会社（越前市・福井市・大野市）は、1969年創業の総合電子機器メーカーで、計測分析機器・医療機器・OA機器分野での精密基板実装実績が豊富です。県内3拠点のネットワークと、大手メーカーとの長年の取引実績が強みです。
岩瀬工業株式会社（越前市）は、プリント配線板製造・電子回路基板製造を手掛ける地場の工場で、産業機器・通信機器・太陽光発電用途などへの対応実績があります。詳細は直接問い合わせをおすすめします。
基板実装・EMS委託先選びで最も大切なのは、「自社のニーズと工場の得意分野をきちんと照らし合わせること」です。
価格だけを基準にせず、品質管理体制・最小ロット・対応工法・実績・コミュニケーションの取りやすさを総合的に評価したうえで発注先を決めてください。
まずは本記事で紹介した各工場に問い合わせ、工場見学や打ち合わせを通じて自社に最適なパートナーを見つけてください。
会社の所在地・電話番号・事業内容は変更になる場合がありますので、必ず各社の公式サイトや直接問い合わせで最新情報を確認してください。
コメント