長野県×基板実装×試作×小ロットで探す！失敗しない工場選びと公式サイト8社リスト

2026年1月21日

長野県で「所在地がはっきりしている」「基板実装に対応」「試作OK」「小ロットOK」の工場を探すと、情報がバラバラで迷いがちです。
そこでこの記事では、公式サイトの記載だけを根拠に、長野県内で「試作・小ロット対応」が確認できた基板実装工場を厳選して紹介します。

さらに、見積もり前にチェックすべきポイント、失敗しない依頼手順、納期・品質・コストを崩さないコツまで、はじめてでも分かるように解説します。
読み終わる頃には「どこに、何を、どう伝えるか」が整理でき、最短距離で委託先を決められるはずです。

長野県で「所在地×基板実装×試作×小ロット」が注目される理由

長野県は精密・電子系のものづくりが集積しており、基板実装（SMT/手はんだ）から組立・検査まで、工程をまとめて相談できる企業が見つかる可能性があります。

とくに「試作」「小ロット」は、開発段階で仕様が変わりやすく、部品の入手性や実装条件の微調整が必要になりがちです。
そのため、価格だけでなく、レスポンスの早さや対話力が重要になります。

そこで検索では「所在地（＝どこにあるかが明確）」「基板実装」「試作」「小ロット」をセットで探す人が増えています。

「所在地」を入れて探すと失敗が減る（運送・打ち合わせ・緊急対応）

基板実装の試作は“想定外”が起きやすいです。

たとえば、部品が欠品して代替提案が必要になったり、実装後の動作でノイズが出て手直し（リワーク）をお願いしたくなったり、仕様変更で追加試作が必要になったりします。

このとき、距離が近い（所在地が把握できる）と、部品や基板の配送リードタイムが短くなり、急な打ち合わせや現物確認もしやすくなります。
情報が整っている会社は、問い合わせ先（電話番号）も含めて公式サイトに明記していることが多く、初回連絡の不安も減ります。

「試作×小ロット」で見るべきは“設備”より“対応範囲”

試作・小ロットで重要なのは、設備の豪華さよりも、どこまで柔軟に面倒を見てくれるかです。
見るべきポイントは次の5つです。

部品調達：支給だけか、代理調達や代替提案もできるか
実装方式：SMT、挿入、手はんだ、混載への対応
検査：外観、電気、簡易治具、機能検査の相談可否
リワーク：不具合時の手直し対応
工程の部分依頼：実装だけ、組立まで、など柔軟か

イデアシステムは「小ロットで試作・実装したい」導線があり、住所・TELも確認できます。
丸栄工業は「一貫生産を小ロットでも」「短納期での試作開発」などに触れています。

失敗しない工場選び：最初に決めるべき4つ（試作・小ロット向け）

候補が見つかったら、いきなり価格比較に入らず、最初に「依頼の前提」を4つ決めておくと失敗しにくいです。
試作・小ロットは条件があいまいだと見積もりがブレやすく、後から追加費用や納期遅れになりがちだからです。

決めるべき4つはこれです。

ロット感（1枚〜数十枚など）
納期の優先度（最短か、品質優先か）
部品の扱い（支給か、調達込みか）
検査の深さ（通電確認だけか、機能まで見るか）

ロットは「最小数」より「追加のしやすさ」で決める

試作は「まず1枚だけ作りたい」と考えがちですが、実際は追加試作が起きやすいので、最初から3〜5枚にしておくと安心です。

例：
A) 1枚は保管
B) 1枚は評価
C) 1枚は改造・リワーク用
…という分け方ができます。

APNは「基板1枚から」などの記載があり、少数から相談したい層と相性がよいです。
ちくま精機も「試作用の少量基板から」と明記しています。

納期は「最短」より「再現性（安定して守れるか）」が大事

短納期は魅力ですが、試作は1回で終わらないことが多いです。
だからこそ、2回目・3回目も同じスピードで回せるか（再現性）が重要になります。

見積もり時に、次を確認すると安心です。

・部品納期が遅れた場合の代替提案
・不具合が出た場合のリワーク所要日数
・追加1〜5枚の増産時のリードタイム

丸栄工業は「短納期での試作開発」に触れています。

見積もりが速くなる：初回問い合わせで渡すべき情報チェックリスト

見積もりが遅れる原因の多くは「情報不足」です。
工場側は「実装できるか」「部品が揃うか」「検査をどこまでやるか」を判断しないと価格を出せません。

最初の問い合わせで、次を箇条書きで渡しましょう。

・ガーバー / 実装図
・BOM（部品表）
・部品支給 or 調達込み
・目標納期
・ロット数
・実装面（片面 / 両面）
・部品点数と特殊部品（BGA、コネクタ等）
・検査希望（外観、導通、電源投入、簡易機能など）

BOMは「型番」だけでなく“代替可否”を書くと一気に進む

部品不足が起きやすい今、BOMに「代替可」「メーカー指定」「パッケージ一致必須」などを書くだけで、調達がスムーズになります。

試作は“動けばOK”の部品と、“絶対に変えたくない”部品が混在しがちです。
ここを明確にするだけで、欠品で止まる確率が下がります。

「検査」を書かないと、品質トラブルの責任分界が曖昧になる

試作では、実装品質の問題と、設計（回路/フットプリント/部品選定）の問題が絡みます。
検査範囲を明確にしておかないと、原因切り分けが遅れます。

最低限でも「外観確認」「導通・短絡チェック」「電源投入の可否」など、どこまでやるかを書いておきましょう。

長野県の基板実装：試作・小ロット対応工場8社

このリストは、公式サイトで「所在地（住所）」「電話番号」「基板実装」「試作/小ロット対応」が確認できた企業のみ掲載しています。

【長野県】所在地×基板実装×試作×小ロット（公式サイト確認済み8社）

1) APN株式会社（エーピーエヌ）
　住所：〒394-0032 長野県岡谷市若宮2-2-36
　TEL：0266-78-6544
　URL：https://www.apn-jp.com/
　根拠：公式サイトに「小ロット・試作」等の記載あり

2) イデアシステム株式会社
　住所：〒394-0004 長野県岡谷市神明町4-1-21
　TEL：0266-24-2744
　URL：https://www.idea-gr.co.jp/
　根拠：公式サイトに「小ロットで試作」導線あり

3) 丸栄工業有限会社
　住所：〒399-6461 長野県塩尻市大字宗賀71番地522
　TEL：公式サイト会社情報ページに記載あり
　URL：https://maruei-kogyo.jp/
　根拠：公式サイトに「小ロット」「短納期で試作」等の記載あり

4) 株式会社ライフテック
　本社：長野県下伊那郡松川町生田6009
　TEL：0265-36-7100
　工場等：長野県上伊那郡中川村片桐565-1（公式サイト内に記載あり）
　URL：https://life-tech.biz/
　根拠：公式サイトに「小ロット」「一品試作」等の記載あり

5) 株式会社イングスシナノ（INGS SHINANO）
　住所：〒393-0042 長野県諏訪郡下諏訪町北四王5415-1
　TEL：0266-27-8851
　URL：https://www.ings-s.co.jp/
　根拠：公式サイトに「試作から量産まで」等の記載あり

6) 株式会社ちくま精機
　住所：〒399-7104 長野県安曇野市明科七貴6043
　TEL：0263-62-2355
　URL：https://www.chikumaseiki.co.jp/
　根拠：公式サイトに「試作用の少量基板」等の記載あり

7) 株式会社精研（長野工場あり）
　長野工場：〒389-1102 長野県長野市豊野町大倉3500番3
　TEL：026-225-9118
　URL：https://www.seiken.co.jp/
　根拠：公式サイトに「小ロットから量産まで」等の記載あり

8) 株式会社シナノセイケン
　本社工場：〒387-0011 長野県千曲市大字杭瀬下30-1
　TEL：026-273-0113
　URL：https://shinano-s.com/
　根拠：公式サイトに「基板1枚から」「小ロットや試作段階」等の記載あり

工場リストの使い方（検索→比較→問い合わせを最短にする）

この8社リストは、ただの住所録ではなく「最短で依頼先を決めるための地図」として使うのがおすすめです。

まず、あなたの案件が次のどれに近いかを切り分けます。

・表面実装SMT中心
・手はんだ比率が高い
・組立・電気検査まで必要
・リワーク（手直し）が起きそう

次に、各社へ同じフォーマットで問い合わせます。
質問は「最小ロット」「標準リードタイム」「部品調達の可否」「検査範囲」「リワーク対応」「見積もりに必要なデータ」で統一します。

これだけで、“なんとなく良さそう”ではなく“条件に合う”で選べます。

試作・小ロットの費用感がブレる理由と、コストを守るコツ

試作・小ロットの費用は「段取り費」が支配します。
量産のように材料費×数量で単純計算できず、プログラム作成、部材手配、段取り替え、検査準備などの固定費が乗るため、枚数が少ないほど1枚あたり単価が上がります。

コストを守るコツは次の4つです。

・部品点数を整理する
・実装条件を標準に寄せる
・代替許容部品を増やす
・検査範囲を現実化する

「部品点数」と「特殊部品」が価格の分岐点になる

同じ1枚の基板でも、部品点数が増えるほど実装時間が伸び、外観確認も増えます。
さらにBGAや狭ピッチコネクタ、背の高い部品などが混ざると、リフロー条件の調整や手作業が増えます。

見積もり依頼時は、次を先に伝えると見積もり精度が上がります。

・特殊部品の有無
・混載（SMT＋挿入＋手はんだ）の比率
・両面実装かどうか

設計を少し直すだけで“実装しやすさ”は大幅に上がる

試作でありがちなのが「設計は動くが、実装しにくい」という問題です。
部品間隔が狭すぎる、極性表示が分かりにくい、テストポイントがない――などは、手直し時間を増やしてコスト増に直結します。

実装先に「DFM（製造性）」の観点で軽くレビューしてもらえるか相談すると、次の試作から安定しやすくなります。

問い合わせテンプレ

試作・小ロットの依頼は、最初の一通で進みやすさが決まります。
下のテンプレは、難しい言葉を避けつつ、見積もりに必要な要点を押さえています。
【】の中だけ置き換えて使ってください。

メール文テンプレ（試作・小ロット／基板実装）

件名：基板実装（試作・小ロット）見積もりのお願い【会社名／案件名】

本文：
はじめまして。【会社名・氏名】と申します。
長野県内（所在地が明確な工場）で、基板実装の試作・小ロット対応の委託先を探しており、ご相談です。
下記条件で、対応可否と概算見積もり、最短納期の目安をご教示いただけますでしょうか。

・基板：サイズ【縦×横】mm、層数【】層、実装面【片面/両面】
・数量：初回【】枚（追加の可能性あり）
・実装：主に【SMT/挿入/手はんだ】、特殊部品【あり/なし：BGA等】
・部品：【支給/調達込み】（代替【可/不可】、指定部品【あり/なし】）
・検査希望：【外観のみ/導通チェック/電源投入/簡易機能検査】
・希望納期：【日付】（可能なら最短も知りたいです）
・添付データ：ガーバー、BOM、部品実装図【添付/後送】