「静岡県で基板実装を頼みたい。でも、試作や小ロットってどこに相談すればいいの？」
そんな悩みはとても自然です。
試作は“やり直しが効きにくい”工程で、納期・コスト・品質のバランスが一気に難しくなります。
しかも基板実装は、部品調達、はんだ条件、検査、実装方式（SMT/DIP）など、見えない落とし穴が多い分野。
この記事では、所在地（静岡県内）×基板実装×試作×小ロットで探す人のために、公式サイトで連絡先を確認できた工場を中心に紹介しつつ、問い合わせ前の準備・見積比較のコツ・失敗しない選び方を解説します。
静岡県で「基板実装×試作×小ロット」を探す人の
「所在地＋基板実装＋試作＋小ロット」で検索する人は、だいたい同じ悩みにぶつかっています。
まずは“何が不安で検索しているのか”を言葉にしておくと、問い合わせの質が上がり、見積もりもスムーズになります。
静岡県内で探す理由は、単に近いからだけではありません。
試作は仕様が揺れやすく、部品の差し替えや実装条件の相談が多いので、コミュニケーションの密度が品質に直結します。
近場なら、持ち込みや立ち会い相談もしやすく、結果的にやり直し回数が減りやすい。
つまり、「距離＝安心」になりやすいのが試作・小ロットの現実です。
量産前に“1回で当てたい”──試作の失敗は高くつく
試作は「とりあえず作ってみる」ではなく、量産の成功率を上げるためのテストです。
たとえば、BGAやQFNのように見えない部分にはんだ付けがある部品は、温度条件が少しズレるだけで不良が増えます。
部品の向き（極性）、フットプリント、部品高さ、リフローのプロファイル、手はんだの熱の入れ方……こうした要素が重なると、基板が一見動いても“長期で壊れる”ことがあります。
だからこそ、試作を頼むときは「作って終わり」ではなく、不良を早く見つける検査や、直し（リワーク）の相談ができるかまで見ておくのがポイントです。
静岡県内の工場なら、緊急の打ち合わせや現物確認がしやすいというメリットもあります。
小ロットは“少ない枚数”だけじゃない──段取り力が命
小ロットは単に枚数が少ないだけではなく、段取りが勝負です。
部品が100種類ある基板を10枚だけ作る場合でも、部品手配・実装データの確認・治具や検査方法の調整など、固定費的な作業は発生します。
つまり「10枚だから安い」は成り立ちにくく、必要な情報が整理されているほど安く、早く、正確になります。
ここで大事なのが、見積の比較ポイントを揃えること。同じ条件で比べないと、安いのか高いのか判断できません。
この記事では、後半で“比較の型（テンプレ）”も用意します。
静岡県で探す人が本当に欲しいのは「相談できる相手」
基板実装の発注でいちばん怖いのは、分からないまま進んでしまうことです。
特に試作では、BOMの部品番号が曖昧だったり、代替部品の許可範囲が決まっていなかったり、実装座標が古かったりと、ミスの種が混ざりがち。
工場側が「ここ不明です」と早めに止めてくれるか、提案してくれるかで結果が変わります。
だから検索者は、工場を“作業者”ではなく、一緒に完成に近づけてくれるパートナーとして探しています。
所在地で絞るのは、そのパートナーと近い距離で動けるからです。
基板実装の基礎：SMT/手付け/検査、試作・小ロットの考え方
ここでは「専門用語が多くて不安…」という人のために、必要なところだけを分かりやすく整理します。
基板実装は大きく、（1）部品を載せる方法と、（2）実装後に正しいか確かめる方法（検査）で考えると理解が早いです。
試作・小ロットでは、量産ほど自動化に寄せにくい場面があるため、手作業の品質や、ミスを拾う検査の設計が重要になります。
SMT（表面実装）とDIP（挿入実装）、手はんだ（手付け）の違い
SMT（Surface Mount Technology）は、チップ抵抗やICなどを基板の表面に載せてリフロー炉で一気にはんだ付けする方法です。
スピードが出やすく、量産に向きます。
一方、DIP（挿入実装）は、リード付き部品を穴に差してはんだ付けする方式。コネクタや大型部品などで使われます。
試作でよく出るのが、SMTとDIPが混在するパターン。
さらに、機械では難しい部品（特殊形状、手加工が必要、少量で段取りが重い等）は、手はんだ（手付け）が入ります。
ここで重要なのは、試作は“例外が多い”ので、手付け品質・リワーク対応・相談のしやすさが結果を左右しやすいという点です。
部品調達と部品支給：試作が遅れる原因のトップ級
試作で一番遅れがちなのが部品です。
BOMにある型番が廃番だったり、納期が数カ月だったり、MOQ（最小購入数量）が大きかったり。
そこで選択肢は2つです。（A）工場に部品調達まで頼む、（B）自社で部品を集めて支給する。Aは手間が減りやすい反面、代替選定の方針（同等品OK？メーカー固定？）を決めておく必要があります。
Bは自社の意図通りにしやすい反面、不足1点で全体が止まることが起きます。
試作・小ロットで大切なのは、どちらでもいいので、責任分界点（どこまで誰がやるか）を先に決めることです。
検査（外観/AOI/通電）をどう考える？試作は“早くバグを見つける”勝負
試作は「とにかく早く不具合を見つけて、次で直す」ゲームです。
だから検査は、量産より重要なこともあります。
代表的なのは、目視（人の目）、外観検査装置（AOI）、そして通電検査（電源投入して確認）です。
ICが密集している、ピッチが細い、はんだ量がシビア、そういう基板ほど“見落とし”が怖い。
ここでのコツは、工場に「検査の選択肢」を聞くこと。全部やると高いけれど、どこを重点にすべきかを一緒に決められると、コストと品質のバランスが取りやすくなります。
試作・小ロットは、正解が一つではありません。だからこそ、相談できる工場が強いのです。
問い合わせ前チェックリスト：準備すると納期も見積もりも安定する
試作・小ロットの発注は、準備の差がそのまま「納期」「見積」「品質」に出ます。
逆に言えば、専門知識が深くなくても、必要な情報を揃えるだけで成功率は上がります。
ここでは“工場に嫌がられない”“見積がブレない”ためのチェックリストをまとめます。
全部を完璧にする必要はありません。分からないところがあれば「未確定」と書いて相談すればOK。
重要なのは、黙って進めないことです。
最低限そろえるデータ3点セット（これがないと止まる）
（1）ガーバーデータ：基板のパターン情報。
（2）BOM（部品表）：部品の型番、数量、メーカー、代替可否。
（3）実装座標（Pick & Place）：部品をどこに置くかの位置情報。
多くのトラブルは「BOMと実装座標の部品名が一致しない」「リビジョンが混ざる」「極性マークが分からない」から起きます。
だから、ファイル名に日付と版数（Rev）を入れるだけでも事故が減ります。例：Gerber_2026-01-24_RevC.zip のようにしておくと親切です。
代替部品ルールを先に決める（小ロットほど効く）
小ロット・試作は部品が集まらないことが多いです。
そこで重要なのが「代替OKの範囲」。
たとえば抵抗やコンデンサは同等品が使える場合が多い一方、ICやコネクタは固定したいこともあります。
おすすめは、BOMに列を追加して、代替可否（OK/要相談/NG）を明記すること。
さらに、代替OKでも“条件付き（メーカーはA社のみ、温度特性はX7Rのみ等）”があるなら書いておく。
これだけで部品調達のスピードが上がり、納期遅延の確率が下がります。
費用の見え方を揃える（比較のコツ）
見積は、工場によって項目の切り方が違います。
だから、比較するなら“同じ土俵”を作る必要があります。たとえば、以下の内訳を確認すると判断しやすいです。
- 実装費（SMT、DIP、手はんだの別）
- 部品費（調達する場合）
- メタルマスク費（ステンシル）
- 治具費（必要な場合）
- 検査費（外観、AOI、通電など）
- リワーク費（発生時の扱い）
試作・小ロットでは「初回費」が乗りやすいので、2回目以降の想定（同じ基板をもう一度作る時に何が安くなるか）も聞くと、トータルで得をしやすいです。
所在地が近いメリットを最大化する（静岡県内で探す意味）
所在地が近いことは、単に配送が早いだけではありません。
試作で効くのは、対面・現物・その場判断です。
たとえば「このコネクタ高さ、干渉しそう」「この部品、向きが怪しい」「ここだけ手はんだで逃がせる？」といった判断は、写真より現物の方が早い。
静岡県内で探すなら、持ち込み相談や立ち会い確認がしやすい距離の工場を候補に入れると、試作の成功率が上がりやすいです。
【公式サイト掲載】静岡県の基板実装工場（試作・小ロット相談先）リスト
ここでは、公式サイト上で住所・電話番号・URLを確認できた静岡県内の工場（または相談窓口）を掲載します。
あわせて、公式サイトに「試作」「小ロット」等の文言がある場合は、そのニュアンスが伝わるように紹介します。
なお、事業の詳細（最小ロット、対応工法、検査範囲、短納期可否など）は案件で変わるため、最終判断は各社へ直接確認してください。
マツイ電子株式会社（磐田市）
- 所在地：〒438-0016 静岡県磐田市岩井1907-502
- 電話番号：0538-37-1311
- 公式サイト：https://matsui-ele.jp/
公式サイト上で「試作実装をメイン」「試作・小ロット案件を中心」など、試作寄りの姿勢が読み取りやすいのが特徴です。
試作では、設計資料の整理、部品調達、実装、そして“直し（リワーク）”まで一連の相談が必要になることがあります。そうしたときに、試作案件に慣れた窓口があると話が早い。
まずは「基板枚数」「希望納期」「部品支給か調達か」「検査の希望」を伝え、試作の進め方そのものを相談するとスムーズです。
大日工業株式会社（静岡市清水区）
- 所在地：〒424-0113 静岡県静岡市清水区原677-7
- 電話番号：054-367-0573（本社）
- 公式サイト：https://www.dainichi-ind.jp/
基板事業部を設け、公式サイト内のFAQでも基板関連の相談導線があります。
試作・小ロットは、量産と違い“毎回条件が違う”ので、事前のすり合わせが大切。問い合わせの際は、BOMや実装座標の有無、片面/両面、部品点数、検査の希望（外観のみ/通電まで等）を簡潔にまとめると話が進みます。
株式会社興進（静岡市清水区）
- 所在地：〒424-0301 静岡県静岡市清水区宍原622-18
- 電話番号：054-394-0488
- 公式サイト：https://www.k-shin.co.jp/
公式サイト上で「試作品製造」や「多品種小ロット対応」などの文言が見え、試作～量産までの相談導線があります。試作でありがちな悩みは「この部品だけ手はんだで逃がせない？」「納期を優先すると検査はどこまで？」など、優先順位の設計です。
ここは正解が一つではないので、“最初に条件を固定しない”のがコツ。希望（納期最優先/品質最優先/コスト優先）を先に伝えると、工場側も提案しやすくなります。
伊豆技研工業株式会社（三島市）
- 所在地：〒411-0833 静岡県三島市中100番地の1
- 電話番号：055-983-1111
- 公式サイト：https://www.izugiken.co.jp/service/
公式サイトに「少量多品種」「試作品」「短納期」などの表現があり、試作・小ロットの相談先として検討しやすい会社です。
試作で大事なのは、単に実装するだけでなく「次に良くする材料」を残すこと。
たとえば、部品支給をする場合でも、支給部品の管理方法、欠品時の連絡フロー、代替候補の提案可否などを先に決めると、現場が止まりにくいです。
初回問い合わせでは、相談したい内容を“箇条書き5行”くらいでまとめると、やり取りが早くなります。
アオイテック株式会社（浜松市）
- 所在地：〒433-8104 静岡県浜松市中央区東三方町162番地の1
- 電話番号：053-437-9291
- 公式サイト：https://www.aoitec.co.jp/business/
公式サイト上で「大量生産から小ロット生産まで」「試作による信頼性評価」といった表現が確認でき、設計～試作～生産までの流れを意識した説明があります。
試作の相談では「評価の観点」を決めると成功率が上がります。
たとえば、温度環境で使うのか、振動があるのか、長期稼働が必要か。
これらが分かると、実装条件や検査の重点が変わるからです。
試作は“作ること”より“学ぶこと”が目的。評価の目的を一言で伝えると、工場側も提案がしやすくなります。
東静電子制御株式会社（沼津市）
- 所在地：〒410-0874 静岡県沼津市松長626番地の9
- 電話番号：055-921-3111
- 公式サイト：https://www.tosei-ele.jp/
公式サイトの業務案内に「電子制御基板の設計から製造・試作・量産」「部品調達から基板実装、検査、納品」といった流れが記載されており、試作の相談先として検討しやすい情報があります。
試作では、回路やソフトの前後工程も絡むことが多いので、「実装だけ」ではなく「設計や評価を含めて相談したい」のかを明確にするとミスマッチが減ります。
逆に、実装だけ依頼したい場合は、ガーバー・BOM・座標の3点が揃っているかを最初に伝えると話が早いです。
株式会社アルファ電子（富士市）
- 所在地：〒417-0061 静岡県富士市伝法555-1
- 電話番号：0545-23-2525
- 公式サイト：https://www.alpha-ltd.co.jp/
公式サイトに「多品種少量生産」「短納期」などの表現があり、小ロット寄りの相談をしたい人には候補になります。試作・小ロットのときは、どうしても“例外対応”が増えます。
たとえば、手はんだがどれくらい発生しそうか、部品の向きが分かりにくい箇所があるか、コネクタの挿し間違いをどう防ぐか。
こういったことは、事前に“怪しい箇所”として伝えるだけで、ミスの芽を摘めることがあります。
問い合わせ時は、図面や写真に丸をつけて送るのも効果的です。
株式会社エーステック（浜松市浜名区）
- 所在地：〒434-0036 静岡県浜松市浜名区横須賀747
- 電話番号：053-584-2000
- 公式サイト：https://www.acetec.co.jp/
公式サイトでは「プリント基板設計・実装・部品調達」等の案内と、所在地・電話番号が明確に掲載されています。
試作・小ロット対応の細かな条件（最小枚数や短納期可否など）は案件により変わることが多いので、まずは「試作で、枚数は○枚、部品点数は○点、片面/両面、部品は支給/調達どちら希望」を伝えて、対応可否と見積の前提条件を揃えるのがおすすめです。
公式サイトで確認すべき3点（ここだけ守れば安全）
会社をリストに入れる前に、必ず公式サイトで次の3点を確認してください。
- 住所（所在地）：市区町まで書かれているか
- 電話番号：問い合わせ先が明記されているか
- 事業内容：「基板実装」「プリント基板」「SMT」「電子機器組立」などが確認できるか
さらに「試作」「小ロット」「少量多品種」「短納期」などの表現があれば、記事内で“そう書かれている”と説明しやすくなります。
逆に、公式サイトに記載が見当たらない場合は、「要問い合わせ」として扱うのが安全です。
地元の名簿・支援機関も使う（ただし最終確認は公式サイト）
静岡県内の企業を増やすなら、産業支援機関・工業会・商工会議所の会員名簿、展示会の出展企業一覧なども手がかりになります。
ただし、名簿やPDFは古いことがあるので、最終的には必ず公式サイトで住所・電話・事業内容を確認してください。ここを守ると、記事の信頼性が落ちにくく、読者も安心します。
見積もり依頼テンプレ（コピペで使える）
問い合わせメールやフォーム送信で迷う人が多いので、テンプレを置いておくと親切です。
以下はそのまま使える文章例です。
件名：基板実装（試作・小ロット）見積のお願い
本文：
お世話になります。基板実装（試作・小ロット）についてご相談です。
・用途：＿＿＿＿（例：温度センサ評価用）
・枚数：＿＿枚（例：10枚）
・基板：片面／両面、サイズ＿＿mm×＿＿mm
・部品点数：＿＿点（SMT＿＿点、挿入＿＿点、手はんだ想定＿＿点）
・部品：支給／調達希望（代替可否：OK／要相談／NG）
・希望納期：＿＿年＿＿月＿＿日
・検査：外観のみ／AOI希望／通電まで希望（治具有無：＿＿）
・添付：ガーバー、BOM、実装座標（未確定の場合はその旨記載）
上記条件で対応可否と概算見積をご教示いただけますと幸いです。
よろしくお願いいたします。
FAQ：よくある質問（試作・小ロットの不安を解消）
Q. 試作は何枚からお願いできる？1枚でも可能？
A. 工場や基板内容によりますが、試作は「数枚～」で相談できるケースがあります。
ただし、1枚でも“段取り”は発生するため、単価は上がりやすいです。おすすめは、最初から「最終的に量産したいか」「試作は何回回す想定か」を伝えること。
2回目以降にステンシルや治具が流用できると、トータルは下がることがあります。
Q. 部品は支給した方が安い？工場調達の方が早い？
A. どちらにもメリットがあります。
支給は意図通りにしやすい反面、欠品1点で止まりやすい。工場調達は手間が減る反面、代替方針が曖昧だと確認が増えて遅れることがあります。
試作でおすすめなのは、「代替OK/NG」をBOMに明記すること。これだけで納期のブレが減りやすいです。
Q. 短納期はどこまで現実的？最短で何日？
A. 基板の種類、部品の入手性、工場の混み具合で変わります。
最短を狙うなら、（1）部品支給で欠品ゼロ、（2）データ3点セット完備、（3）検査範囲を優先順位で決める、が効きます。
「最短希望」だけでなく「いつまでに何を確認できればOKか（例：通電だけ先に確認したい）」と目的を言うと、工場側が現実的な提案をしやすくなります。
Q. AOIや通電検査は必須？費用が心配
A. 必須ではありません。
ただ、試作は“不良を早く見つける”のが目的なので、最低限の外観チェックは強くおすすめです。通電検査も、電源周りだけでも確認できると事故が減ります。
全部盛りは高いので、工場に「どこが壊れやすいか」「どこを重点に見ると効果が高いか」を相談して、検査を設計するのが賢いやり方です。
Q. NDA（秘密保持契約）は結べる？図面を出すのが不安
A. 多くの企業は相談に応じることが多いですが、対応可否や手続きは会社ごとに異なります。最初の問い合わせで「NDAの相談可否」を一言添えると安心です。
さらに、最初は“機密の薄い情報”で概算相談し、確度が上がってから詳細データを出す進め方もあります。
