青森県×基板実装×試作×小ロットで探す！失敗しない工場選びと公式サイト付きリスト

2026年1月26日

「青森県で、基板実装を“試作”や“小ロット”から頼める工場を、所在地（住所）と連絡先までまとめて知りたい」。

そんなときに困るのが、ネット上の情報が古かったり、根拠が不明だったりすることです。

本記事は“ハルシネーションをしない”を最優先に、公式情報として確認できる内容だけで整理しました。

さらに、見積り依頼で失敗しないためのチェックリスト、短納期・品質・コストを両立させるコツ「問い合わせされやすい発注条件の書き方」まで、やさしく深掘りします。

【公式サイト】青森県の試作・小ロット対応「基板実装」工場リスト（住所・電話・URL）

ここでは、青森県内に所在地があり、基板実装の記載が確認できる企業を、公式サイト（または公的ポータル上の企業ページ）を根拠として整理します。

特に「試作」「小ロット」「少量から」「試作1台から」などが明記されている企業は、見積りの入口がスムーズになりやすいので最優先で掲載しました。

なお、下表には「公式ページで試作・小ロットが明記されているか」を列として追加し、断定を避けた見える化をしています。

リストの見方（重要）：ここだけ読めばミスしない

「試作・小ロット明記」＝◎：公式ページに「試作1台」「少量から」「小ロット」などの記載を確認。
「明記」＝△：基板実装は確認できるが、試作・小ロットは明記なし（問い合わせで確認推奨）。
URL：可能な限り公式サイト。企業紹介ページ（公的ポータル）も併記。

No	会社名	所在地（住所）	電話番号	公式サイトURL	試作・小ロット明記
1	株式会社みちのくサウンド	青森県北津軽郡中泊町大字小泊字朝間18-4	0173-64-2320	http://www.michinoku-sound.co.jp/	◎（「組立まで少量から対応」「多種少量生産」等）
2	株式会社テックイー	青森県五所川原市相内岩井81-87	0173-27-7766	https://tech-e.jp/	◎（「試作1台から量産まで」）
3	有限会社プレアデス電子	（本社工場）青森県黒石市末広91／（第二工場）青森県黒石市中川字花岡43-1	0172-53-1356	http://www.pleiades-e.com/	◎（「小ロット製品を短納期で加工」等）
4	有限会社名川製作所	青森県三戸郡南部町大字虎渡字蒼前8-11	0178-75-0731	http://www.nagawa-ss.co.jp/	◎（「多品種、小ロット、短納期にも柔軟に対応」）
5	株式会社ミナミ八戸工場	青森県八戸市市川町桔梗野上19-82	0178-38-1565	https://www.minami-web.com/	◎（公式サイトに「試作基板は1枚から」）
6	桜総業株式会社	青森県八戸市北インター工業団地2丁目3番25号	0178-21-6391	http://www.sakura-sohgyo.co.jp	△（基板表面実装は明記／小ロット明記は要確認）
7	株式会社津軽ハーネス	青森県青森市大字六枚橋字磯打45-6	017-754-4515	https://tugaru-harness.com	△（基板実装は明記／試作・小ロットは要確認）
8	加賀EMS十和田株式会社	青森県十和田市元町東一丁目15-1	0176-25-1131	https://kg-ems-twd.co.jp/	△（基板実装・組立の一貫対応は明記／試作・小ロットは要確認）
9	アンデス電気株式会社	青森県八戸市桔梗野工業団地1丁目3-1	0178-20-2811	https://www.andes.co.jp/	△（基板実装・組立は明記／試作・小ロットは要確認）

補足：上表の「◎」は、公式ページ上で試作・小ロット（または少量から）の対応が読み取れるものです。

「△」は基板実装の記載は確認できる一方、試作・小ロットについては明記が見当たらないため、問い合わせで確認するのが安全です（断定はしていません）。

“まず電話したい人”のための最短ルート（おすすめ順）

急ぎで試作を回したい場合は、公式に「試作1台」「1枚から」「少量から」「小ロット」を明記している企業から当たるのが早いです。

上の表だと、みちのくサウンド／テックイー／プレアデス電子／名川製作所／ミナミ（八戸）が候補になります。

特に「1枚」「1台」といった明確な表現があると、発注側も社内稟議を通しやすくなります。

失敗しない工場選び：試作・小ロットの発注で見るべきポイント

試作・小ロットの基板実装は、量産よりも「段取り」が勝負です。

段取りとは、部品の入手性、実装条件、検査方法、梱包、納品までを“事故なく通す準備”のこと。

ここを押さえると、見積りが早くなり、手戻りが減り、結果的に最短・最安に近づきます。以

下では、初めてでも迷わないように、発注前に確認すべきポイントを具体例つきで解説します。

ポイント1：実装方式（SMT/DIP/手はんだ/リワーク）を先に決める

「基板実装」と言っても、方式が違うと設備も工数も変わります。

たとえば、0402やBGAがあるならSMTラインやX線検査が効く場合が多いです。

一方、コネクタや大きい部品が多い基板はDIPや手はんだの比率が高くなります。

ここで大切なのは、“全部お任せ”にしないこと。

最低限、以下を文章で添えるだけで、工場側が判断しやすくなります。

表面実装（SMT）が中心か、挿入（DIP）が中心か
BGA/0.5mmピッチQFPなどの有無
手はんだが必要な部品（コネクタ、電解コンなど）の有無
リワーク・修理（部品交換）を想定しているか

方式が決まると、見積りの根拠（工数）が明確になります。

逆にここが曖昧だと、工場は安全側で高めに見積もるか、追加質問が増えて時間が延びます。

ポイント2：部品調達の考え方（支給か、調達込みか）で難易度が激変

試作・小ロットで最も詰まりやすいのが部品です。

特に半導体は入手性（在庫、納期、代替）が不安定になりやすく、発注のたびに状況が変わります。

発注側ができる最強の対策は、次のどちらかを明確にすることです。

部品支給：発注側が部品を用意し、工場は実装・検査に集中（最短になりやすい）。
部品調達込み：工場が調達も担当（手間が減るが、手配期間と代替判断が必要）。

「支給＋不足分のみ調達」でもOKですが、その場合は“不足リスト”の作り方が重要です。後半の見積りテンプレで、すぐ使える形にしておきます。

ポイント3：試作と小ロットの境界線は“枚数”で言い切る

工場にとって「試作」「小ロット」は、現場の負荷が読みにくい言葉です。

だからこそ、発注側は数字で言い切ると強いです。

たとえば、次のように書くだけでやり取りが一気に短くなります。

試作：1枚（まず動作確認）
小ロット：20枚（評価・配布用）
量産前：100枚（初回生産）

そして、数量だけでなく「いつまでに欲しいか（希望納期）」も1行で付けます。

納期は“いつでもいい”より“この日まで”の方が、工場側が工程を組みやすく、結果的に通りやすくなります。

ポイント4：所在地（青森県内）を活かすなら、受け渡し・立会いの設計まで

所在地が近いメリットは、単に輸送が早いだけではありません。

試作で効くのは、トラブル時の立会いや急ぎの部材持ち込みができることです。

たとえば、初回リフローで不具合が出たとき、基板・部品・治具を持って現場で原因を一緒に潰せると、日単位で時間が短縮されます。

青森県内の工場を選ぶなら、問い合わせの段階で次を確認すると“地の利”が活きます。

持ち込み受け渡しの可否（受付時間）
初回立上げ時の立会い（可能か／オンライン可か）
不具合解析（目視、顕微鏡、X線、導通など）の範囲

見積りが早くなる！問い合わせテンプレと必要情報

試作・小ロットの見積りが遅い原因の多くは、「情報が揃っていない」ことです。

逆に言えば、工場が必要な情報を最初から渡せば、返事が早くなります。

ここでは、初回問い合わせで通用する“最低限セット”と、コピペで使えるテンプレを用意しました。

最低限セット（これだけで見積りの入口に立てる）

基板データ：ガーバー、座標、メタルマスク情報（ある場合）
BOM：部品表（メーカー型番、数量、代替可否）
実装図：部品の向きや極性がわかる資料
数量：例）試作1枚／小ロット20枚
希望納期：例）2月10日までに納品希望
支給/調達：部品支給か、調達込みか
検査：外観、導通、実装後の簡易動作など（希望があれば）

もし全部が揃っていなくても、揃っている範囲で送って「不足を教えてください」と書けば前に進みます。

重要なのは、工場が質問しやすい形にすることです。

問い合わせテンプレ（コピペ用）

件名：基板実装（試作/小ロット）見積りのお願い【青森県/所在地：○○市】

○○株式会社 ご担当者様

基板実装の見積りをご相談したくご連絡しました。
下記条件で対応可否と概算見積り（または追加で必要な情報）をご教示ください。

【案件概要】
・用途：例）評価用/社内検証用（※公開できる範囲で）
・実装方式：例）SMT中心＋一部手はんだ
・基板：例）2層/FR-4/サイズ○mm×○mm
・実装面：片面/両面
・部品：例）0402あり、BGAなし（ある場合は記載）

【数量】
・試作：1枚
・小ロット：20枚（予定）

【部品手配】
・部品：支給/調達込み/一部支給（不足分のみ調達）※いずれか
・代替可否：可/不可（不可なら「不可」と明記）

【希望納期】
・○月○日までに納品希望（目安でもOK）

【添付（あるものだけでOK）】
・ガーバーデータ
・BOM（部品表）
・座標データ
・実装図/回路図（必要範囲）

【納品先】
・青森県○○市（または配送）

以上、よろしくお願いいたします。
署名（会社名/氏名/電話/メール）

このテンプレは「所在地」「基板実装」「試作」「小ロット」を自然に含みつつ、工場の判断に必要な要素を先に渡す設計です。キーワードを不自然に詰め込まず、読みやすさと実務の早さを両立させています。

品質トラブルを減らす：実装条件と検査の基本

試作・小ロットは、量産と比べて“変更”が多い分、トラブルも起きやすいです。

ですが、よくある落とし穴はパターン化しています。

工場に丸投げではなく、発注側が“先に言っておく”だけで、事故はぐっと減ります。

よくある落とし穴：極性・向き・部品違い（人間のミスが起点）

LED、電解コンデンサ、ダイオードなどは向き（極性）があり、逆に付くと動きません。

試作で多いのが「資料の向きが統一されていない」問題です。

回路図と実装図で記号が違ったり、座標データの回転が合っていなかったりします。

対策はシンプルで、次の3つを渡すことです。

実装図で極性マークを明示（＋／−、カソードなど）
BOMに部品名の表記ゆれをなくす（型番・メーカー）
初回は実装前レビュー（データ確認）を依頼する

工場側は作業に慣れていますが、資料が曖昧だとミスは起きます。

「レビュー希望」と一言添えるだけで、工程が安全側に寄ります。

検査は“どこまでやるか”を決めると費用が読める

検査はやれば安心ですが、やりすぎると費用が膨らみます。

試作・小ロットでは次の3段階で考えるとわかりやすいです。

外観検査：はんだ不良、部品のズレ、向きの確認
導通検査：ショート（つながってはいけない所がつながる）を確認
動作検査：電源を入れて動くか確認（治具や手順が必要）

最初の試作は「外観＋最低限の導通」だけにして、次の小ロットで動作検査を厚くする、という分け方もあります。工場に相談するときは「どこまで必要か」を先に伝えると見積りが早いです。

短納期を叶えるコツ：部品の入手性と代替ルール

短納期のボトルネックは、実装ラインよりも部品の手配になりやすいです。

そこで効くのが「代替OKの範囲」を決めること。

たとえば抵抗・コンデンサは同等品で置き換えられることが多い一方、ICは不可が多いです。

BOMに「代替可」「代替不可」を列で作っておくと、工場が部品調達をするときに迷いません。

迷わない＝時間が減る＝納期が縮む、というシンプルな関係です。

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