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AIサーバー向けの高速・低損失CCLが増えると、普通のFR-4にも供給不足や価格上昇が波及する可能性があります。 理由は単純な「AI需要増」ではありません。 CCLメーカーの生産設備、ガラスクロス、銅箔などの供給能力が、高付加価値品へ振り向けられるから...

高多層基板が増えると、PCB用ドリルの需要は基本的に増えやすくなります。 ただし、「層数が2倍ならドリル需要も2倍」という単純な関係ではありません。 需要を押し上げるのは、基板の厚板化、小径穴、高アスペクト比化、1本当たりの加工可能ヒット数、再...

「試作や小ロットなら国内EMS、大量生産になったら中国や東南アジアの海外EMSへ移す」。 EMSや基板実装の委託先を調べていると、この説明を目にすることがあります。 大きな方向性としては間違いではありません。実際に、国内で試作し、海外拠点で量産する...

AIサーバー、高速スイッチ、通信機器、高性能半導体の拡大によって、「PCBの高多層化」という言葉を目にする機会が増えました。ここから材料メーカーや商社が考えたくなるのが、「PCBの層数が増えるなら、結局何が一番売れるのか」という問いです。 最初に...

EMSのM&Aは、部品・材料メーカーにとって単純な「顧客が1社減る」という話ではありません。 M&A後には、購買条件の統合、重複仕入先の見直し、生産体制の共通化が検討されるため、既存採用を失うリスクが生まれる一方、1工場への納入をグループ複...

基板実装の設備投資というと、最初に注目されるのはマウンターです。 しかし、新しいSMTラインを構築する場合、必要になるのはマウンターだけではありません。 印刷機、SPI、リフロー炉、AOI、X線検査、ローダー・アンローダー、コンベア、窒素設備、治具...

中国PCBメーカーの増産で、日本企業に商機はあります。 ただし、狙うべきなのは「中国でPCB生産量が増えるから、PCB関連なら何でも売れる」という単純な市場ではありません。 2026年の増産は、AIサーバー、高速スイッチ、光通信、高多層PCB、HDI、mSAP、パ...

基板実装会社やEMS企業を調べていると、企業サイトに設備一覧が掲載されていない会社が少なくありません。 そのようなときに意外と使えるのが求人情報です。 「チップマウンターオペレーター」 「AOIデータ作成」 「リフロー条件設定」 「X線検査」 「機種...

基板実装会社が新しいマウンターを導入するかどうかは、設備購入のニュースが出るまで分からないわけではありません。 求人、補助金、受注拡大、既存設備、工場増床という公開情報を組み合わせれば、「設備更新を検討している可能性が高まっている会社」を...

基板実装会社やEMS企業を調べていると、「設計から実装、組立、検査まで対応」「部品調達を含めたワンストップ対応」といった説明をよく目にします。そのため外部から見ると、EMSは一社ですべての工程を完結しているように見えるかもしれません。 しかし、...

電子部品の管理画面に、ある日「NRND」や「EOL」の表示が出ると、次に何をすればよいのか迷います。 EOLはEnd of Lifeの略で、その部品の生産終了が決まった状態です。 NRNDはNot Recommended for New Designsの略で、新しい設計への採用をメーカーが勧め...

「ダブルチェックを徹底していたのに、また逆付けが出てしまった。」 「AOIを通した基板なのに、お客様から極性違いを指摘された。」 基板実装の品質に関わっていると、こうした場面に向き合うことがあります。 部品の逆付けは、はんだ付け不良とは性質が...

EMS業界で、M&Aの話題を耳にする機会が増えています。 基板実装や電子機器の組立を受託する工場が、他社の傘下に入る。 あるいは、同業の工場を譲り受けて生産能力を広げる。 こうした動きは、特別なものではなくなりつつあります。 背景には、後継者...

この記事の結論 国内のデータセンター（DC）案件は、完成予定日ではなく「いつ受電できるか」で動きます。設備や部材の発注が発生する時期も、営業を仕掛けるべき時期も、受電時期から逆算すると読めます。本記事では、公的データをもとにその読み方を整理...

IoT製品の量産フェーズに入ると、多くのメーカーがファームウェアの書き込み工程をEMS（電子機器受託製造サービス）に任せる選択をします。 自社で全数を書き込むよりも早く、コストも抑えられるからです。 しかし、この工程には「版数」「シリアル番号」...

「FR-4とCEM-3、名前は聞いたことがあるけれど、実際に何が違うのか説明できない」 基板の設計や発注に関わっていると、こうした場面に必ず一度はぶつかります。 どちらも電子機器の心臓部を支える基板材料であり、見た目だけではほとんど区別がつきません...

支給した部品の数が、なぜか合わない。 入庫数と使用数を足しても、返却された数を引いても、どうしても差異が残る。 EMSの担当者に聞くと「実装ロスです」の一言で片付けられてしまう。 そんな経験をお持ちの方は、決して少なくありません。 この記事では...

EMSへ見積を依頼したのに、なかなか回答が返ってこない。 問い合わせてみると「情報が足りないので確認させてください」と言われ、資料を出し直すことになる。 こうした経験を持つ設計者や購買担当者は少なくありません。 見積の差し戻しは、単なる手続き...

同じ型式番号の装置のはずなのに、号機によって基板の仕様が微妙に違う。 現場でこの状況に直面したことがある方は、決して少なくないはずです。 半導体製造装置は、標準機として設計されていても、納入先の工程条件や既存設備との接続方式に合わせて、個...

在宅検査機器を試作から量産に移すとき、多くの医療機器メーカーが最初につまずくのが測定精度のばらつきです。 試作段階では一台ずつ手作業で追い込んでいた精度が、数百台、数千台という量産ロットになった途端にそろわなくなる。 原因はセンサーの個体...