【新入社員研修用】電子工場・基板実装の専門用語100選チェックリスト

2026年1月30日

電子機器製造（EMS/SMT）の現場では、専門用語の理解不足が重大な事故や品質トラブルに直結します。

このチェックリストは、新入社員が現場でのコミュニケーションをスムーズに行い、プロフェッショナルとして自立するための「重要語句100選」を習得基準と共にまとめたものです。

教育担当者の方は研修用資料として、新入社員の方は自己学習用の進捗管理としてご活用ください。

1. 【基本】生産プロセス・実装工程編

基板に部品が載り、製品になるまでの「モノの流れ」を理解しているか確認しましょう。

習得状況	用語	理解すべきポイント・習得基準
□	SMT	表面実装の仕組みと、挿入実装（DIP）との違いを説明できる。
□	PCBA	「基板（PCB）」と「実装済基板（PCBA）」を使い分けられる。
□	リフロー	はんだを溶かす工程であることと、温度プロファイルの重要性を知っている。
□	マウンター	部品を高速で載せる機械であることを理解し、吸着エラーの意味がわかる。
□	スクリーン印刷	はんだペーストを塗る工程と、メタルマスクの役割を知っている。
□	スキージ	印刷機ではんだを押し出すヘラであることを認識している。
□	はんだペースト	冷蔵保管が必要な理由と、使用前の「解凍」の必要性を理解している。
□	フラックス	はんだのノリを良くする薬剤であることを知っている。
□	ボンド / キュア	部品脱落防止のための接着と、それを硬化させる工程を理解している。
□	ベーキング	部品の湿気を取り除く作業であることを知っている。
□	リワーク	不良を手作業などで修理することであり、正規工程とは異なることを理解。
□	ディパネル	集合基板から個片へ切り離す作業であることを知っている。
□	ルーター	基板分割機の名称として理解している。
□	プレスフィット	はんだを使わずに端子を圧入する接続方法を知っている。
□	アンダーフィル	BGAの下に流し込む補強樹脂の名称を知っている。
□	コーティング	防湿・防塵のための薄い皮膜を塗布することを知っている。
□	ポッティング	樹脂で丸ごと固める充填作業であることを知っている。
□	メタルマスク	はんだを塗るための「型」の実物を見て識別できる。
□	ディスペンサー	ノズルから薬剤を塗布する装置として理解している。
□	キャリア / パレット	基板を載せて搬送する治具を識別できる。

2. 【最重要】品質管理・検査・不良用語編

品質トラブルを防ぐための共通言語です。ここが最も重要です。

習得状況	用語	理解すべきポイント・習得基準
□	AOI / AXI	外観検査機（カメラ）とX線検査機の違いと役割を説明できる。
□	ICT / FCT	基板内部の電気検査と、機能動作検査の違いを説明できる。
□	イールド (Yield)	歩留まりの計算方法と、数値が低下した際のリスクを理解している。
□	ショート	隣同士が意図せず繋がっている不良状態を指摘できる。
□	オープン	本来繋がるべき場所が離れている（未はんだ）状態を指摘できる。
□	ブリッジ	隣のリードと繋がってしまっている状態を識別できる。
□	マンハッタン	チップ部品が立ち上がっている状態（墓石現象）を識別できる。
□	ボイド	はんだ内部の気泡であり、強度の問題に繋がることを知っている。
□	トレース能力	万が一の際、製造履歴を遡れる体制の重要性を説明できる。
□	シリアル / ロット	個体識別番号と製造単位の違いを正しく管理できる。
□	虚報 (False Call)	良品を不良と誤判定することであり、調整が必要であることを理解。
□	未検出 (Escape)	「不良を見逃す」という現場最大のタブーであることを認識している。
□	デフェクト (Defect)	不良、欠陥の総称として使いこなせる。
□	バリデーション	方法が正しいことを証明する作業であることを知っている。
□	キャリブレーション	計測器の校正作業の重要性を理解している。
□	スペック (Spec)	仕様の範囲。範囲外は不良であることを認識している。
□	限度見本	良品と不良品の境界線を示すサンプルの重要性を知っている。
□	フィレット	はんだが裾野状に広がった正常な接合形状の名称を知っている。
□	クラック	はんだや基板に入る「亀裂」のことだと理解している。
□	コンタミネーション	異物混入のことだと理解している。

3. 【管理・調達】フォーキャスト・物流計画編

工場の「お金」と「物」の動きに関する用語です。

習得状況	用語	理解すべきポイント・習得基準
□	フォーキャスト	顧客からの需要予測であり、確定注文ではないことを理解している。
□	ファーム (Firm)	確定注文。キャンセル不可の段階であることを認識している。
□	アップサイド	予測より注文が増えることであり、部材確保が急務になることを理解。
□	リードタイム	発注から納入までの期間。この長短が生産計画を左右することを知る。
□	バックログ	出荷待ちの注文残。これが溜まることの意味を理解している。
□	アロケーション	部品不足時の「割り当て」状態。部材確保が困難な状況を指す。
□	コミット	納期回答の約束。「コミットをもらう」の意味がわかる。
□	バッファ	在庫や時間の余裕。これが無いとリスクが高まることを知っている。
□	安全在庫	最低限キープすべき在庫量の重要性を理解している。
□	BOM (部品表)	製品を作るためのレシピであることを理解し、品番間違いの怖さを知る。
□	PO (発注書)	正式な注文書であることを認識している。
□	MOQ / SPQ	最低発注数量と標準梱包単位。端数が出る理由を理解している。
□	ローリング	予測を毎月更新する作業であることを知っている。
□	VMI	サプライヤーが在庫を管理する方式の名称を知っている。
□	JIT	必要なものを必要な時に、というジャストインタイムの概念を知る。
□	インベントリ	在庫のことだと理解している。
□	仕掛品 (WIP)	製造途中の在庫。これが溜まると効率が下がることを知っている。
□	デッドストック	使わなくなった死蔵在庫。廃棄コストがかかることを理解。
□	エビデンス	データや書類による「証拠」を指す。
□	フォーマット	指定の書式を守ることの重要性を理解している。

4. 【技術・保全】装置・設備・手法編

現場の装置を安定稼働させるための用語です。

習得状況	用語	理解すべきポイント・習得基準
□	PM (予防保全)	壊れる前に点検する重要性を理解している。
□	BM (事後保全)	故障してから直すことで、多大な損失が出ること（ダウンタイム）を知る。
□	ダウンタイム	設備が止まっている時間のことであり、最小化すべき目標。
□	OEE (総合効率)	設備の稼働効率を示す指標があることを知っている。
□	フィーダー	部品リールを装置に送る実物を指し示せる。
□	ノズル	マウンターの先端パーツであり、消耗品であることを知っている。
□	ジグ (治具)	作業を助ける道具。勝手に改造してはいけないことを知る。
□	フィクスチャ	固定用の治具。
□	センサー	異常を検知する部品。汚れで誤動作することを知っている。
□	ローダー / アンローダー	基板を投入・回収する自動装置。
□	コンベア	基板を搬送するレール。
□	パレット	部品を載せる板などを指す。
□	段取り替え	製品を切り替える際の準備作業の総称。
□	教示 (ティーチング)	ロボットやマウンターに動きを教え込む作業。
□	マスター	基準となる原器、または基準基板。

5. 【現場・安全】環境・プロジェクト・ルール編

習得状況	用語	理解すべきポイント・習得基準
□	ESD (静電気)	電子部品の最大の敵。対策（ストラップ等）の重要性を説明できる。
□	5S	整理・整頓・清掃・清潔・躾。なぜこれが必要か現場目線で語れる。
□	カイゼン (Kaizen)	日々の小さな改善が大きな利益になる文化を理解している。
□	ポカヨケ	人間がミスをしようとしてもできない仕組みを尊重している。
□	SOP / WI	手順書と指示書。「勝手な判断で作業しない」ことを誓っている。
□	PPE (保護具)	帽子、コート、手袋、靴を正しく着用できる。
□	クリーンルーム	入室ルール（エアシャワー等）を完全に守れる。
□	パーティクル	目に見えないホコリが不良の原因になることを理解している。
□	NPI (新製品導入)	初めて作る製品はトラブルが起きやすいことを警戒できる。
□	ECN / PCN	設計や工程の変更。変更時は特に注意が必要なことを知っている。
□	RMA	不良品の返品に関わる手続き。
□	MSDS	扱う薬品（溶剤など）の危険性を調べるシートの存在を知っている。
□	RoHS / リードフリー	環境規制により「鉛」などを使わないルールを知っている。
□	現場 (Gemba)	「答えは現場にある」という考え方を理解している。
□	KPI	自身の作業のスピードや品質が、工場の目標数値に繋がる自覚がある。

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